缺點編輯電解拋光由于沒有機械力的作用,所以沒有變形層產生,也沒有金屬擾動層,能夠顯示試樣材質的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中,電解液對試樣有浸蝕作用,有些試樣拋光后就可直接觀察組織,不必再進行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優點,但它仍不能完全代替機械拋光,因為電解拋光對金屬材料化學成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感,所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料,如果夾雜物被電解液浸蝕,則夾雜物有部分或全部被拋掉,這樣就無法對夾雜物進行分析。如果夾雜物不被電解液浸蝕,則夾雜物保留下來在拋光面上形成突起。對于只有兩相的金屬材料,如果這兩個相的電化學性相差很大,則電解拋光時會產生浮雕。[2]賦耘檢測技術(上海)有限公司生產電解拋光腐蝕儀電壓電流曲線圖軟件廠家!廣東銅合金腐蝕儀定制尺寸
方法包含以下步驟:步驟1,將待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品經由粗到細不同規格的水磨砂紙依次打磨;步驟2,以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液,步驟1打磨后的待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品作為陽極,不銹鋼材料為陰極,采用電流密度電解拋光;步驟3,將步驟2處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈,干燥;步驟4,以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液,步驟3干燥后的鎳基耐蝕合金樣品作為陽極,不銹鋼材料為陰極,采用第二電流密度電解拋光;步驟5,將步驟4處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈,干燥,使得鎳基耐蝕合金樣品的金相組織顯現出來;廣東銅合金腐蝕儀定制尺寸電解拋光腐蝕儀觸摸屏操控,簡單直觀!
賦耘檢測技術廠家生產EP-06型電解拋光腐蝕儀:用于金相試樣的電解拋光和腐蝕,由電源、腐蝕器兩部分組成。電源:100V/6A,數值顯示,可預設電流/電壓,計算機控制、穩定電流/電壓。腐蝕器包含:液體攪拌器、冷卻盤管。帶IV-REC電壓,電流數據處理器;實時顯示電壓、電流隨時間變化的曲線;用戶的計算機可直接讀取所有歷史數據,可對所有數據,進行分析、存檔、打印處理EP-06X型電解拋光腐蝕儀(升級款):用于金相試樣的電解拋光和腐蝕,由電源、腐蝕器兩部分組成。電源:100V/6A,數值顯示,可預設電流/電壓,計算機控制、穩定電流/電壓。腐蝕器包含:液體攪拌器、冷卻盤管。EP-3000型電解拋光腐蝕儀:用于金相試樣的電解拋光和腐蝕,由電源、腐蝕器兩部分組成。電源:60V/20A,數值顯示,可預設電流/電壓,計算機控制、穩定電流/電壓。
一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法,該方法不僅適用于鑄態或標準熱處理態鎳基高溫合金,同樣適用于經過短時超溫(過熱或過燒)的鎳基合金,且在電解中克服了升溫快,易導致過腐蝕現象的技術問題。本發明的技術方案:提供一種鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑,該電解拋光腐蝕劑為去離子水、磷酸、硫酸以及草酸的混合溶液,其中:水分子、磷酸分子、硫酸分子以及草酸分子的摩爾比為4~5:2:2:1~。上述鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑的制備方法,步驟一、制備電解拋光腐蝕劑。取分子摩爾比為4~5:2:2:1~、磷酸H3PO4、硫酸H2SO4以及草酸H2C2O4進行混合并使其形成均勻混合溶液;將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙多次打磨,且多次打磨時砂紙目數逐次提高,砂紙目數在120#~1000#之間;步驟二、將步驟一獲得的均勻混合溶液注入電解槽,電解陰極為GH4033鎳基高溫合金,電解陽極為步驟二中打磨后的鎳基高溫合金金相試樣;進行電解拋光,電壓為10~15V,電解時間為1~2分鐘。 賦耘檢測技術(上海)有限公司鋁合金陽極覆膜電解拋光腐蝕儀廠家!
硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。此法試驗周期短,但腐蝕嚴重。試驗結果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。(4)硫酸-硫酸鐵法。適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區。試驗結果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定。(5)草酸浸蝕法。主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定。(6)鹽酸法。適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結果以腐蝕率評定。(7)氯化鈉-過氧化氫法。適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗結果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定。(8)氯化鈉-鹽酸法。適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結果的評定同上。(9)電化學動電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化,測定動電位掃描極化曲線,以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點。 賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間腐蝕不銹鋼的E法腐蝕試驗標準有哪些?黑龍江低倍電解腐蝕儀代理加盟
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試驗條件和步驟試驗前將試樣用適當的溶劑或洗滌劑(非氯化物)去油污并干燥。在充入第3條配制的試驗溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466(純度不小于%)的紫銅屑或銅粒,然后放置試樣。保證每個試樣與紫銅屑接觸的情況下,同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣,但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。試驗溶液應高出**上層試樣20mm以上。每次試驗都應使用新的試驗溶液。仲裁試驗時,試驗溶液量按試樣表面積計算,其量在8ml/Cm2以上。完成上述工作后,將燒瓶放在加熱裝置上,在回流冷凝器進水口要一直以冷卻水(自來水)流入,出水口暢通放水。此工況下才可加熱試驗溶液,調節加熱電壓使之保持微沸騰狀態。如此試驗連續16小時。5、試驗后取出試樣,用蒸餾水洗凈、干燥,做彎曲試驗。6、試驗過程中對玻璃儀器,做到輕拿輕放,電加熱爐要微調,保證試驗處微沸狀態,且試驗員不能離開試驗場地,冷卻水不能斷流,如停水則應立即切斷加熱電源。7、試驗結果評定壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180o,焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進行彎曲,焊接接頭沿熔合線進行彎曲。彎曲用的壓頭直徑,當試樣厚度不大于1mm時,壓頭直徑為1mm;當試樣厚度大于1mm時,壓頭直徑為5mm!廣東銅合金腐蝕儀定制尺寸
電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度,可選用“不銹鋼氧化皮液”,“不銹鋼氧化皮膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多,具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、前列的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間...