技術實現要素:本發明的目的是提供一種配方簡單、使用安全的適用于鎳基耐蝕合金金相組織的電解拋光腐蝕劑,其**降低了對實驗人員的健康損害;不易揮發,可長期保存并能重復使用;使用不同的電流強度可以達到拋光和顯現組織的效果,省去了機械拋光的過程,做到拋光腐蝕一體化。為達到上述目的,本發明提供了一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑,該拋光腐蝕劑包含以下以體積份數計的原料:硫酸30~40份,磷酸120~150份,去離子水30~40份,硝酸5~10份,甘油50~80份。所述的硫酸的質量分數濃度為95%~98%。所述的磷酸的質量分數濃度為85%以上。所述的硝酸的質量分數濃度為63%~65%。所述的甘油中的丙三醇的質量分數含量大于99%。本發明還提供了一種上述的鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑的使用方法。 賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間腐蝕儀腐蝕瓶支架有銷售!黑龍江熱酸蝕腐蝕儀OEM廠家
影響電化學拋光的主要因素有哪些?溫度,時間,工件材質,電解質,電壓,電流,工件擺放位置。24.在做不銹鋼電解拋光時,表面吸附一層淺紅色物質,再次放入電解液會有短時間的反應,什么原因?原因分析:用銅掛具,銅離子進入電解液吸附到陽極表面,影響拋光質量,再次放入會有短時間反應是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。解決方法:選用鈦掛具,永航環保打磨除塵設備**排放廣告整體除塵,**排放,模塊化設計,打磨除塵設備,低轉速電機。低噪音,無需安裝管道,節能50%查看詳情>在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜,漏出金屬以利于導電。25.陰陽極的比較好面積比是多少?陽極比陰極為1:2—之間。26.兩極比較好極距是多少?陰極距陽極比較好距離為10—30厘米。27.不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護?不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸(密度為),添加量為槽液重量的6%,或是參考386A·H/,不僅沒有拋出亮度,而且工件表面全部變成黑色或灰色,是什么原因引起的?原因分析:發生這種現象一般是兩極接反了,接反后鉛板成正極溶解,工件成陰極吸附,工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面,形成了一層結合力不好的膜層。 電解腐蝕儀怎么使用賦耘直供電解拋光腐蝕儀,酸洗設備。賦耘檢測技術(上海)有限公司生產腐蝕儀設備生產廠家,誠招代理!
電解拋光腐蝕儀是利用電化學原理進行金相試樣制備,既可用于金相試樣拋光,也可用于金相試樣腐蝕的金相試驗設備。構成:直流電源部分、腐蝕器和控溫系統。特點:可實現恒定電壓、恒定電流。作用:電化學原理進行金相試樣制備。注意事項:電壓、電流、溫度、拋光時間。電解拋光腐蝕儀包括直流電源部分、腐蝕器和控溫系統。直流電源輸出端接腐蝕器的輸入端,腐蝕器與控溫系統相連接。直流電源恒定輸出預設電壓和恒定輸出電流給腐蝕器,以及輸出電路中設置電流過載保護器,用于腐蝕器在工作過程中保持恒定的電壓和電流;直流電源中設有時間繼電器,用于樣品電解時間到達設定時間后,關閉電流、電壓的輸出,同時蜂鳴器提醒;腐蝕器包括電極,樣品罩,攪拌器,控溫系統由加熱控制單元和冷卻盤管組成。
HG/T3173-2002《尿素級**碳鉻鎳鈅奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》晶間腐蝕檢驗在進行檢測的時候都要按照標準進行測試的,首先需對其加工標準進行檢測,其次就是對測試材料的性能進行檢測,晶間腐蝕是材料的一種性能,那么對于它的取樣方法和對結果的判定,我們其實就可以根據以下內容來操作:(1)晶間腐蝕檢驗的試樣是有表面粗糙度的要求的,可以根據要求進行加工,因為試樣尺寸有要求,所以建議在加工試樣時就可以將試樣加工到需要要求,而不用自己再去用砂紙打磨;(2)晶間腐蝕后有通常有兩種方法檢測,一種是彎曲法,也就是對折法,就是試樣進行晶間腐蝕檢驗后在彎曲試驗機上進行彎曲180°,用放大鏡觀察彎曲表面,根據表面是夠有裂紋來判斷是否有晶間腐蝕發生,另一種是金相法,根據晶間腐蝕后試樣進行磨拋+化學腐蝕,通過金相顯微鏡觀察腐蝕深度,通過晶間腐蝕深度來判斷是否發生晶間腐蝕;其實還有第三種辦法,就是有經驗的師傅還可以通過聽聲法來判斷,這個主觀影響較大,不建議使用。(3)金相試樣橫向和縱向都是允許的,因為是判斷試樣腐蝕的深度,所以橫向還是縱向影響不大的。晶間腐蝕檢驗的簡單檢驗方法,就是以上幾點。 晶間腐蝕檢驗的試樣是有表面粗糙度的要求的,可以根據要求進行加工!
電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液,其特征在于:由甲醇、正丁醇、高氯酸組成,各組分體積份數為:甲醇:20-35,正丁醇:12-20,高氯酸:1-5。2.根據權利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液,其特征在于:各組分體積份數為:甲醇:30,正丁醇:17,高氯酸:3。【**摘要】本發明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液,其特征在于:由甲醇、正丁醇、高氯酸組成,各組分體積份數為:甲醇:20-35,正丁醇:12-20,高氯酸:1-5。對于難以用機械拋光、化學拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復雜的鋁工件可以用電化學拋光,而且電化學拋光的樣品光澤度保持時間較長,防腐蝕性能較好。賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間腐蝕儀腐蝕樣品規格尺寸一般多大?河南腐蝕儀對人體傷害有嗎
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為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點?原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法:適當改變零件位置,使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象?原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴格操作,則可能是拋光前的處理問題。解決方法:嚴格執行電化學拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進拋光槽。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現泡沫?原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法:調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種無鉻電解添加劑”配方。黑龍江熱酸蝕腐蝕儀OEM廠家
電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度,可選用“不銹鋼氧化皮液”,“不銹鋼氧化皮膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多,具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、前列的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間...