試樣不能進行彎曲評定或彎曲的裂紋難以判定時,則采用金相法來確定是否是晶間腐蝕造成的裂紋。此時金相磨片應取自試樣的非彎曲部位(焊接接頭和焊管除外),經浸蝕后(不得過腐蝕),在顯微鏡下觀察(150~500倍),允許的晶間腐蝕深度由供需雙方協商確定。8、報告在晶間腐蝕試驗和彎曲試驗結束后,試驗員及時簽發報告,報告中說明試驗方法與評定結論。附件:試樣提取尺寸與試樣尺寸:――摘自GB/T4334.51-棄去;2-焊接試樣;3-焊板;4-棄去圖5單焊縫取樣1-焊接試樣;2-焊接試樣;3-焊板賦耘檢測技術(上海)有限公司低倍組織熱酸蝕裝置尺寸可以定制?浙江低倍電解腐蝕儀配合通風系統
電解時為什么容易出現打火現象?原因分析:導致這一現象有三點因素:一是掛具與工件接觸點不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響?比較好溫度是多少?原因分析:一般電解液使用溫度為50—90℃之間,溫度較低,拋光速度較慢,光亮度下降。溫度過高,液體對工件腐蝕加快,容易引起工件過腐蝕,電解液有效成分容易分解。解決方法:溫度較低應加熱到規定溫度,加熱可使用各種加熱管(如石英,鈦材質加熱管),長時間工作溫度會上升,當溫度超過90℃時應停止工作,散熱可選用攪拌或冷卻循環方式。比較好使用溫度是50—90℃,“不銹鋼通用電解液”的比較好使用溫度為50—80℃。22.不銹鋼工件表面凹凸不平,麻點呈凸狀,什么原因引起的?原因分析:表面銹蝕較多,電解液只是微觀腐蝕整平,較多的銹蝕電解液不能完全***,如延長拋光時間,大量鐵離子沉入電解液底部,降低電解液使用壽命。解決方法:將工件表面的銹蝕***干凈。推薦使用“不銹鋼活化液”,“除銹水”。湖南熱酸蝕腐蝕儀OEM廠家電解拋光腐蝕儀用于什么材料腐蝕-賦耘知道!
電解后,將鎳基高溫合金金相試樣取出,清潔干燥。進一步的,電解過程中采用液體氮作為降溫介質。目的是:避免電解過程放熱導致電解液溫度過高,在至電解槽中降溫,再繼續電解30~40s。進一步的,電解進行至30~40s,倒入10~20ml液氮進一步的,將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨,打磨用的砂紙目數依次為120#,240#,400#,600#,800#,1000#。進一步的,步驟三中用去離子水沖洗,再用酒精棉擦拭并吹干。制備得到的金相試樣用于進行低倍或高倍顯微組織觀察均可。積極效果(1)本發明簡化了金相試樣制備流程,免去了手動拋光過程。(2)本發明避免了拋光過程中產生的劃痕以及合金碳化物的脫落,從而使試樣顯微組織得以更清晰的顯示。(3)本發明避免了電解拋光過程中由于溫度升高反應劇烈而導致的試樣表面產生浮雕現象。(4)尤其適用于經短時超溫的鎳基高溫合金進行電解拋光腐蝕。
一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法,該方法不僅適用于鑄態或標準熱處理態鎳基高溫合金,同樣適用于經過短時超溫(過熱或過燒)的鎳基合金,且在電解中克服了升溫快,易導致過腐蝕現象的技術問題。本發明的技術方案:提供一種鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑,該電解拋光腐蝕劑為去離子水、磷酸、硫酸以及草酸的混合溶液,其中:水分子、磷酸分子、硫酸分子以及草酸分子的摩爾比為4~5:2:2:1~。上述鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑的制備方法,步驟一、制備電解拋光腐蝕劑。取分子摩爾比為4~5:2:2:1~、磷酸H3PO4、硫酸H2SO4以及草酸H2C2O4進行混合并使其形成均勻混合溶液;將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙多次打磨,且多次打磨時砂紙目數逐次提高,砂紙目數在120#~1000#之間;步驟二、將步驟一獲得的均勻混合溶液注入電解槽,電解陰極為GH4033鎳基高溫合金,電解陽極為步驟二中打磨后的鎳基高溫合金金相試樣;進行電解拋光,電壓為10~15V,電解時間為1~2分鐘。 賦耘檢測技術(上海)有限公司鋁合金陽極覆膜電解拋光腐蝕儀廠家!
工藝措施采用適當熱處理工藝,控制在危險溫度區的停留時間,防止過熱,施焊時快焊快冷,使碳來不及析出。常見:1)固溶處理,將鋼加熱1050-1150℃后水淬,使鉻化物溶于奧氏體中,這種方法只適合不再焊接的奧氏體鋼。2)穩定化處理,一般在固溶處理后進行,將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷,此時Cr的碳化物完全溶解,脫離鈦的碳化物不完全溶解,且在冷卻過程中充分析出,使碳不可能再形成鉻的碳化物,因而有效地消除了晶間腐蝕。3)鐵素體不銹鋼的敏化溫度在900℃以上,而在700-800℃退火即可以消除晶間腐蝕傾向。4)去應力處理。一般加熱到300-350℃回火。對于不含穩定化元素Ti、Nb的鋼,加熱溫度不超過450℃,以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于**碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件,需在500-950℃,加熱,然后緩冷,消除應力。 賦耘檢測技術(上海)有限公司生產電解拋光腐蝕儀不銹鋼腐電壓電流時間腐蝕液都是哪些?貴州電解拋光腐蝕儀怎么使用
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一種鈦合金電解拋光腐蝕液,以解決現有技術腐蝕鈦合金不充分的問題。本發明的技術方案是:一種鈦合金電解拋光腐蝕液,由甲醇、正丁醇、高氯酸組成,各組分體積份數為:甲醇:20-35,正丁醇:12-20,高氯酸:1-5。各組分體積份數為:甲醇:30,正丁醇:17,高氯酸:3。本發明的有益效果:通過本發明能對鈦合金材料進行電解拋光,從而對鈦合金的進一步研究使用起到積極作用。【具體實施方式】實施例1配制電解液:30ml甲醇+17ml正丁醇+3ml高氯酸,將鈦合金樣品放入電解液中,電解電壓為25V,電流在,溫度為室溫20°C進行電解即可。實施例2配制電解液:35ml甲醇+20ml正丁醇+5ml高氯酸,將鈦合金樣品放入電解液中,電解電壓為25V,電流在,溫度為室溫20°C進行電解即可。 浙江低倍電解腐蝕儀配合通風系統
電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度,可選用“不銹鋼氧化皮液”,“不銹鋼氧化皮膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多,具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、前列的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間...