佛山市港怡液壓設備有限公司2025-05-06

一、能源隔離與壓力釋放 ?雙重斷電保護? 關閉主電源后需掛裝機械聯鎖裝置（如LOCKOUT/TAGOUT系統），并設置"禁止合閘"警示標識。 使用電子壓力監測儀確認系統壓力歸零，嚴禁*憑壓力表指針判斷。 ?殘余能量消除? 對蓄能器進行氮氣完全排放，采用**排氣工具連接泄壓口，操作人員需側身站立避免高壓沖擊。 液壓缸需通過機械限位裝置固定，防止重力負載意外下落。 二、個人防護裝備 ?基礎防護? 必須佩戴防油面罩（防霧型）、耐油丁腈手套（厚度≥0.5mm）及防靜電工作服。 操作區域設置吸水棉與防滑墊，預防油液泄漏導致的滑倒事故。 ?特殊作業防護? 進行管路吹掃時需佩戴耳塞（NRR≥25dB），高壓氮氣噴射噪聲可達85dB以上。 接觸清洗劑需使用化學防護手套（氟橡膠材質），避免皮膚直接接觸酸/堿性溶劑。 三、油液處理規范 ?新油注入? 采用密閉式濾油車注油（精度≤5μm），注油速度控制在150L/min以內，防止靜電積聚。 油箱液位不得超過可視液位計的90%，預留熱膨脹空間。 ?廢油處置? 污染油液需收集至**容器（HDPE材質），按GB 18597標準進行危廢處理。 禁止使用棉紗擦拭油漬，應采用吸附棉（吸油量≥20g/g）清潔作業面。 四、工具與操作規范 ?**工具使用? 管路連接必須采用扭矩扳手（精度±3%），按ISO 16007標準施加預緊力（如M16螺栓扭矩為120-140N·m）。 密封面清理使用尼龍刮刀（硬度≤HB75），禁用金屬工具刮削。 ?防錯操作? 執行元件空載試運行前需解除機械聯鎖，空行程動作次數≥5次確認無卡滯。 系統***啟動采用點動模式（單次運行≤3秒），觀察泵轉向與壓力建立過程。 五、系統恢復驗證 ?壓力測試? 分級升壓測試：25%→50%→75%→100%工作壓力，每級保壓10分鐘，壓降≤5%為合格。 使用熒光檢漏劑（UV-500型）檢查焊縫及接頭，紫外燈下無滲漏顯示。 ?運行監測? 初期72小時連續運行監測： 油溫波幅≤±5℃/h 振動值≤4.5mm/s（RMS） 噪聲≤75dB(A) 按ISO 4413標準，系統恢復后須進行8小時跑合試驗，期間每2小時取樣檢測油液清潔度（NAS 1638≤6級）。

本回答由 佛山市港怡液壓設備有限公司 提供