佛山市港怡液壓設備有限公司2025-06-14

新安裝液壓比例閥時，為確保其正常運行、延長使用壽命并保障系統安全，需注意以下關鍵事項： 一、安裝前準備 檢查產品完整性 確認比例閥型號、規格與設計要求一致，檢查外觀是否有損壞、變形或密封件缺失。 核對產品合格證、使用說明書等文件，確保符合項目標準。 環境與系統匹配 確認工作環境溫度、濕度、振動等條件在比例閥允許范圍內（通常為-20℃~+80℃，濕度≤90%）。 檢查液壓系統油液清潔度（建議NAS 7級或ISO 16/13以下），避免雜質進入閥體。 工具與材料準備 準備**工具（如扭矩扳手、密封膠、清潔劑）及備用密封件。 確保安裝支架或管路接口與比例閥尺寸匹配。 二、安裝過程注意事項 安裝位置與方向 垂直安裝優先：大多數比例閥需垂直安裝（閥芯軸線垂直），以減少重力對閥芯運動的影響。 避免應力集中：確保閥體與管路連接處無額外應力，必要時使用柔性接頭或支架。 遠離熱源與振動源：與高溫部件（如電機、加熱器）保持≥100mm距離，振動源處需加裝減震墊。 管路連接規范 清潔管路：安裝前用清潔油液沖洗管路，避免焊渣、鐵屑等進入閥體。 正確密封：使用O型圈或組合密封墊，避免使用生料帶（可能脫落進入系統）。 緊固扭矩：按說明書要求擰緊螺栓（如M8螺栓扭矩通常為10~12N·m），避免過緊導致密封失效。 電氣連接 防錯接線：核對比例閥電磁鐵極性（通常有標識），避免接反導致閥芯無法動作。 屏蔽與接地：電纜需屏蔽并可靠接地，防止電磁干擾影響控制精度。 線纜保護：避免線纜與尖銳邊緣摩擦，必要時加裝線槽或護套。 三、調試與測試 初始檢查 手動操作比例閥（如有手動應急功能），確認閥芯動作順暢。 檢查油液泄漏情況，靜態泄漏量應≤5mL/min（具體值參考說明書）。 功能測試 低壓試運行：在系統壓力≤5MPa下運行10分鐘，觀察閥芯響應與噪聲。 壓力與流量校準：使用壓力傳感器和流量計，按說明書調整比例閥的增益與零點。 階躍響應測試：輸入階躍信號（如0~10V），記錄閥芯響應時間（通常≤50ms）。 長期穩定性測試 連續運行24小時，監測溫度變化（閥體溫度≤80℃）與性能衰減。 記錄異常噪聲（>70dB需檢查）或振動（振幅>0.1mm需加固）。

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