對于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統生物法處理的局限。在垃圾中轉站、養殖行業產生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達數千 mg/L。公司研發的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術進一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達到排放標準。該技術實現了氨氮的資源化利用與廢水達標排放的雙重目標，降低了企業的環保壓力和運營成本。精細化工高鹽廢水，特種濃縮實現清潔化生產目標 。珠海糖特種濃縮

   在危廢焚燒飛灰資源化領域，廣州弘盛的特種濃縮技術打通了 “減量化 - 無害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質，傳統處理方式存在二次污染風險。弘盛研發的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫燒結” 工藝，先通過水洗去除飛灰中的可溶性鹽類，再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子，濃縮液經蒸發結晶得到重金屬鹽，可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經過高溫燒結制成建筑材料，實現了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應用該技術后，每年處理飛灰數萬噸，減少危廢處置費用超千萬元，同時創造了可觀的資源回收收益。汕尾中藥特種濃縮酵母廢水經特種濃縮處理，產出沼氣、飼料等多種再生資源。

    廣州弘盛的特種濃縮技術在中藥提取液精制方面展現出獨特優勢。傳統中藥提取液濃縮存在有效成分損失、雜質殘留等問題。公司采用 “膜分離 - 真空帶式干燥” 組合工藝，先通過超濾膜去除大分子雜質、淀粉和蛋白質，再利用納濾膜濃縮有效成分，同時去除小分子雜質和無機鹽。濃縮后的提取液經真空帶式干燥，在低溫下快速干燥成粉，保留了中藥的揮發性成分和生物活性。某中藥企業應用該技術后，產品有效成分含量提升 20%，雜質含量降低，藥效更優，市場反饋良好，推動了中藥現代化生產進程。

   在工業生產領域，特種濃縮技術正成為解決高難度廢水處理與資源回收的關鍵方案。廣州弘盛科技發展有限公司深耕水處理技術多年，其研發的特種濃縮系統針對高鹽、高有機物、高濃度污染物等復雜水質，采用先進的膜分離與蒸發技術耦合工藝。以化工行業的高鹽廢水為例，傳統處理方法難以有效去除水中的氯化鈉、硫酸鈉等鹽分，而弘盛的特種濃縮技術通過反滲透膜的高效截留與多效蒸發的熱能利用，可將廢水中的鹽分濃縮至飽和狀態，實現水資源與鹽分的同步回收。這種技術不僅解決了廢水排放難題，還能為企業創造額外的資源價值，例如從濃縮液中提取工業用鹽，降低原材料成本。特種濃縮助力農藥廢水處理，降解有機磷，守護生態環境。

   在稀土冶煉廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術兼顧環保與資源回收。稀土冶煉過程產生的酸性廢水含有釷、鈾等放射性元素及大量稀土離子。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分離 - 膜濃縮” 工藝，先通過中和沉淀去除大部分放射性物質，再利用高效萃取劑分離回收稀土元素，通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。濃縮后的清液回用于冶煉工序，濃液中的稀土元素進一步提純，回收率可達 95% 以上。該技術有效減少了稀土資源的流失，降低了廢水處理成本，為稀土行業的綠色冶煉提供了關鍵技術支持。弘盛研發的特種濃縮方案，成功解決電鍍廢水重金屬回收難題。珠海糖特種濃縮

冶金行業運用特種濃縮，高效回收重金屬，減少環境污染。珠海糖特種濃縮

    特種濃縮技術在危廢處理領域的應用，有效降低了危險廢物的處置成本和環境風險。廣州弘盛針對電鍍污泥、化工殘渣等危廢，開發了 “濕式氧化 + 膜濃縮” 的預處理技術，先通過濕式氧化將危廢中的有機物分解，再利用特種分離膜對廢液進行濃縮，使危廢體積減少 70% 以上。濃縮后的清液可回用于生產，濃液則進行固化處理，大幅降低了危廢的處置量。某化工園區應用該技術后，每年減少危廢處置量上萬噸，節約處置費用數千萬元，同時減少了危廢填埋對環境的潛在危害，獲得了環保部門的高度認可。珠海糖特種濃縮