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流體噴射元件通過該噴嘴噴射可打印流體)的堵塞，從而導致劣于佳打印性能，例如包括打印條具有低于優(yōu)的高度。如果這種顏料沉降不是災難性的，則可以在相關聯(lián)的打印設備中以開蓋過程的形式通過筆維修(penservicing)的連續(xù)步驟來使噴嘴恢復。但是，盡管可以使用開蓋過程來確保可打印流體的噴射按預期方式發(fā)生，但是執(zhí)行這種過程需要花費時間，并且減慢了打印產品的生產。可以使用可打印流體的微觀循環(huán)以確保不發(fā)生或減輕顏料沉降和隨后的噴嘴覆蓋。微觀循環(huán)過程包括在激發(fā)腔、流體噴射元件和打印頭的噴嘴內或其附近形成多個微觀循環(huán)通道。可以使用多個外部和/或內部泵來使可打印流體移動通過微觀循環(huán)通道。微觀循環(huán)通道用作為射流路...

在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例中電池模組的結構示意圖；圖2為本申請實施例中匯流片的側視圖；圖3為本申請實施例中匯流片的剖視圖；其中：1-匯流片本體，101-圓環(huán)槽，102-電池焊接區(qū)，103-豁孔，2-電池夾具，3-電池單體。具體實施方式下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。本申請可以以多種不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本實施例所描述的實施方式。提供以下具體實施方式的目的是便于對本申請公開內容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞是針對所示結構在對應附圖中位置而言。然而，本領域的技術人員可能會意識到其中的一個或多個的具...

其中推薦地兩個邊緣e1與e2之間的連接為梯形的平行邊中的一個。因此，簡化了引導葉片的生產和維護。而且，使用梯形使得能夠在一邊上、推薦地在邊緣3與邊緣2之間進行固定。另外地或替代地，推薦的是，至少一個引導葉片沿一個軸線彎曲。因此，建立了影響旋流器中的徑向和圓周速度的額外參數(shù)。在本文中，推薦的是，彎曲部的半徑在邊緣e3與邊緣e1或邊緣e2之間的距離上變化。結果，可以優(yōu)化分離效率。在另一推薦實施例中，引導葉片中的至少兩個安裝在固定于殼體處的支撐元件上。該支撐元件以推薦至少4個、更推薦6個以及甚至更推薦至少10個引導葉片為特征，并且被安裝在殼體的內圓圈中。推薦地，它為圓形的和/或引導葉片均勻地分布。在...

邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。，本發(fā)明還覆蓋一種具有至少四個根據(jù)權利要求10的引導葉片的支撐元件，其被布置成使得支撐元件形成區(qū)域a。附圖說明還可以根據(jù)對附圖和示例的以下描述來獲得本發(fā)明的其他目的、特征、優(yōu)點以及可能的應用。所描述和/或示出的所有特征自身或者以任何組合形成本發(fā)明的主題，而與它們在各個權利要求中的包含或者它們的反向參考無關。在圖中：圖1a示出了根據(jù)實施例的切向旋流器的縱向截面，圖1b示出了通過圖1a的旋流器的入口開口的截面，圖1c示出了軸向旋流器的縱向截面，圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的引導葉片、以及支撐元件，以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的引...

本實用新型涉及半導體致冷件生產原件料技術領域，具體地說是涉及半導體致冷件用基板。背景技術：半導體致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，隨著技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一種具有導流片的半導體致冷件，這種半導體致冷件是在基板上固定有銅條，晶粒又焊接在銅條上，這樣的半導體致冷件具有優(yōu)良的電絕緣性能、高導熱特性、優(yōu)異的軟釬焊性和高附著強度等優(yōu)點，被廣泛應用。半導體致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的銅條；現(xiàn)有技術中，半導體致冷件用基板的銅條上面沒有焊接材料，在焊接晶粒的過程中，還要首先在銅條上面涂上焊接材料，然后才能焊接晶粒，具有使用不便的缺點。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目...

所述第二圓柱桿的一端卡接第三齒輪，所述第三齒輪嚙合連接齒輪。推薦的，所述第二圓柱桿的表面上設置有和圓柱桿表面上相同的擋板，所述第二圓柱桿設置為若干個，兩個第二圓柱桿之間通過第三齒輪嚙合連接。此項設置第二圓柱桿的表面上設置有和圓柱桿表面上相同的擋板，可以方便對空氣冷卻器本體的出風口閉合。推薦的，所述第二圓柱桿的頂端和底端設置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉動連接，所述軸承和第二軸承的規(guī)格相同。此項設置第二圓柱桿的頂端和底端設置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉動連接，可以方便第二圓柱桿的轉動。推薦的，所述圓柱桿上的擋板和第二圓柱桿上的擋板寬度相同，所述圓柱桿和第二圓柱桿上的擋板閉合矩形孔。此項...

所述空腔內部設有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側邊并沿后側邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼20d，絮流翼20d的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20d的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21d，各絮牙21d與主體10d距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211d，絮流邊211d沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10d一側收窄。所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊212d，所...

殼體的總長度被限定為蓋與排出端口之間的長度。本發(fā)明還延伸至各種形式的汲取管。汲取管的開口與殼體蓋之間的距離可以為殼體的總長度的0％至70％。在0％的距離處，汲取管與殼體蓋齊平地封閉，并且因此不再浸入至旋流器中。為殼體的總長度的40％的比較大距離、特別地20％的比較大距離以及特別地10％的比較大距離是推薦的。而且，推薦的是，在具有用于引入流體連同固體顆粒和/或至少一種液體的共同預燃室的多旋流器中使用本發(fā)明，因為這種布置需要軸向旋流器。而且，本發(fā)明還涉及具有權利要求9的特征的單個引導葉片。用于旋流器的這種引導葉片顯示出具有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀，其中至少一個邊緣e3以用于在固定點...

本發(fā)明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個引導葉片，每個引導葉片具有帶有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個引導葉片通過至少一個邊緣e3在固定點處被直接地或間接地固定至殼體，其中區(qū)域a被限定為殼體的與固定點相交的橫截面區(qū)域，其中每個引導葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術：對于大...

流體噴射元件通過該噴嘴噴射可打印流體)的堵塞，從而導致劣于佳打印性能，例如包括打印條具有低于優(yōu)的高度。如果這種顏料沉降不是災難性的，則可以在相關聯(lián)的打印設備中以開蓋過程的形式通過筆維修(penservicing)的連續(xù)步驟來使噴嘴恢復。但是，盡管可以使用開蓋過程來確保可打印流體的噴射按預期方式發(fā)生，但是執(zhí)行這種過程需要花費時間，并且減慢了打印產品的生產。可以使用可打印流體的微觀循環(huán)以確保不發(fā)生或減輕顏料沉降和隨后的噴嘴覆蓋。微觀循環(huán)過程包括在激發(fā)腔、流體噴射元件和打印頭的噴嘴內或其附近形成多個微觀循環(huán)通道。可以使用多個外部和/或內部泵來使可打印流體移動通過微觀循環(huán)通道。微觀循環(huán)通道用作為射流路...

邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。，本發(fā)明還覆蓋一種具有至少四個根據(jù)權利要求10的引導葉片的支撐元件，其被布置成使得支撐元件形成區(qū)域a。附圖說明還可以根據(jù)對附圖和示例的以下描述來獲得本發(fā)明的其他目的、特征、優(yōu)點以及可能的應用。所描述和/或示出的所有特征自身或者以任何組合形成本發(fā)明的主題，而與它們在各個權利要求中的包含或者它們的反向參考無關。在圖中：圖1a示出了根據(jù)實施例的切向旋流器的縱向截面，圖1b示出了通過圖1a的旋流器的入口開口的截面，圖1c示出了軸向旋流器的縱向截面，圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的引導葉片、以及支撐元件，以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的引...

如果存在)的流體的指示符由中間帶點的圓圈表示。進一步地，在其上帶有頭部的箭頭與沒有頭部的箭頭相對地指示空隙或其他負空間。此外，圖1b和圖1c描繪了陣列的流體噴射子組件(102)。為了簡明起見，圖1b和圖1c中的一個流體噴射子組件(102)以附圖標記標識。為了噴射流體，流體噴射子組件(102)包括多個部件。例如，流體噴射子組件(102)可以包括：噴射腔(110)，用于容納要噴射的一定量的流體；噴嘴開口(112)，一定量的流體噴射通過該噴嘴開口；以及流體噴射致動器(114)，所述流體噴射致動器布置在噴射腔(110)內，以將一定量的流體噴射通過噴嘴開口(112)。可以在流體噴射層(101)的噴嘴基質...

104)可以由肋(rib)(141)分開。肋(141)可以用于支撐流體通道層(140)上方的層，該層包括流體噴射層(101)的噴嘴基質(116)和流體饋送孔基質(118)。在一個示例中，肋(141)在相鄰的流體通道(104)之間在流體通道(104)的長度上延伸。在另一個示例中，肋(141)可以是沿著流體通道(104)的長度間斷的。在一些示例中，流體通道(104)將流體傳遞到流體饋送孔(108)陣列的不同子集的行。例如，如圖1b中所示，多個流體通道(104)可以將流體傳遞到子集(122-1)中的流體噴射子組件(102)的行和在第二子集(122-2)中的流體噴射子組件(102)的行。在這種示例中，...

所述多個流體饋送孔射流地耦接到激發(fā)腔陣列。所述系統(tǒng)可以包括耦接到中介層的載體基質。該載體基質可以包括對應于輸入端口和輸出端口地限定于該載體基質中的多個開口。進一步地，流體噴射設備的至少一部分可以在可注塑的材料內二次注塑。本文所述的示例還提供了一種流體流動結構。該流體流動結構可以包括流體通道層，該流體通道層包括沿著流體噴射設備的長度限定的至少一個流體通道。所述流體流動結構還可以包括耦接到流體通道層的中介層。所述中介層可以包括限定在所述中介層中的多個輸入端口以將至少一個通道層射流地耦接到流體源，和限定在中介層中的多個輸出端口以將至少一個通道層射流地耦接到流體源。所述流體流動結構還可以包括耦接到中介...

在所述的焊錫層上面還有一層焊錫膏4。這樣具有實驗更方便的優(yōu)點。進一步地講，所述的銅條上面還有一層氧化亞銅層5。這樣增加了晶粒的附著性能，能夠提高半導體致冷件的實驗效果。進一步地講，所述的銅條上面還具有多道溝槽6、或點狀的凸起7或紋路。這樣晶粒焊接的效果更好。進一步地講，所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—。這樣設計更合理。進一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗8。這樣減少了焊錫焊接時的外溢。進一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽9，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。這樣銅條不容易脫落。以上所述為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結構特征并不限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內...

流體噴射元件通過該噴嘴噴射可打印流體)的堵塞，從而導致劣于佳打印性能，例如包括打印條具有低于優(yōu)的高度。如果這種顏料沉降不是災難性的，則可以在相關聯(lián)的打印設備中以開蓋過程的形式通過筆維修(penservicing)的連續(xù)步驟來使噴嘴恢復。但是，盡管可以使用開蓋過程來確保可打印流體的噴射按預期方式發(fā)生，但是執(zhí)行這種過程需要花費時間，并且減慢了打印產品的生產。可以使用可打印流體的微觀循環(huán)以確保不發(fā)生或減輕顏料沉降和隨后的噴嘴覆蓋。微觀循環(huán)過程包括在激發(fā)腔、流體噴射元件和打印頭的噴嘴內或其附近形成多個微觀循環(huán)通道。可以使用多個外部和/或內部泵來使可打印流體移動通過微觀循環(huán)通道。微觀循環(huán)通道用作為射流路...

匯流片本體1的表面上壓制有多個向第二表面方向凹陷的圓環(huán)槽101，并且這些圓環(huán)槽101呈矩陣狀排布，每個圓環(huán)槽101所圍合的圓形區(qū)域均是用于焊接電池正極端或負極端的電池焊接區(qū)102，即上述匯流片與電池單體3左/右端面的焊接部分是前述的電池焊接區(qū)102。圖1中左邊匯流片本體1的第二表面(右側表面)與左邊電池夾具2的左端面貼靠布置，電池單體3的左端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。圖1中右邊匯流片本體1的第二表面(左側表面)與右邊電池夾具2的右端面貼靠布置，電池單體3的右端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。因匯流片外表面制有與模組中各只電池單體對應的圓環(huán)槽101，當模組中...

所述空腔內部設有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側邊并沿后側邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼20a，絮流翼20a的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20a的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21a,22a，各絮牙21a,22a與主體10a距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211a,221a，絮流邊211a,221a沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10a一側收窄。所述牙尖...

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質的表面上的多個流體噴射元件。通過流體噴射元件，可以將流體打印在基質上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出，并且不限制權利要求的保護范圍。圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的流體流動結構的圖。圖1b是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動結構的剖視圖。圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線...

本實施例一種波浪形導流片1，包括導流片1，所述導流片1的形狀為矩形，所述導流片1采用pvc制成，所述導流片1包括多個導流流道2，所述多個導流流道2的形狀均為弧形，所述多個導流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導流流道2之間形成凹槽。所述導流流道2頂端表面到導流流道2底端表面之間的距離為40mil，即mil為密耳是一個長度的單位，千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導流片1的全部側邊與膜片的全部側邊相吻合，然后將導流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導流片1上，且導流片1上的導流流道2的上表面與...

本實用新型涉及半導體致冷件生產原件料技術領域，具體地說是涉及半導體致冷件用基板。背景技術：半導體致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，隨著技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一種具有導流片的半導體致冷件，這種半導體致冷件是在基板上固定有銅條，晶粒又焊接在銅條上，這樣的半導體致冷件具有優(yōu)良的電絕緣性能、高導熱特性、優(yōu)異的軟釬焊性和高附著強度等優(yōu)點，被廣泛應用。半導體致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的銅條；現(xiàn)有技術中，半導體致冷件用基板的銅條上面沒有焊接材料，在焊接晶粒的過程中，還要首先在銅條上面涂上焊接材料，然后才能焊接晶粒，具有使用不便的缺點。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目...

本發(fā)明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個引導葉片，每個引導葉片具有帶有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個引導葉片通過至少一個邊緣e3在固定點處被直接地或間接地固定至殼體，其中區(qū)域a被限定為殼體的與固定點相交的橫截面區(qū)域，其中每個引導葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術：對于大...

所述第二圓柱桿的一端卡接第三齒輪，所述第三齒輪嚙合連接齒輪。推薦的，所述第二圓柱桿的表面上設置有和圓柱桿表面上相同的擋板，所述第二圓柱桿設置為若干個，兩個第二圓柱桿之間通過第三齒輪嚙合連接。此項設置第二圓柱桿的表面上設置有和圓柱桿表面上相同的擋板，可以方便對空氣冷卻器本體的出風口閉合。推薦的，所述第二圓柱桿的頂端和底端設置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉動連接，所述軸承和第二軸承的規(guī)格相同。此項設置第二圓柱桿的頂端和底端設置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉動連接，可以方便第二圓柱桿的轉動。推薦的，所述圓柱桿上的擋板和第二圓柱桿上的擋板寬度相同，所述圓柱桿和第二圓柱桿上的擋板閉合矩形孔。此項...

在所述的焊錫層上面還有一層焊錫膏4。這樣具有實驗更方便的優(yōu)點。進一步地講，所述的銅條上面還有一層氧化亞銅層5。這樣增加了晶粒的附著性能，能夠提高半導體致冷件的實驗效果。進一步地講，所述的銅條上面還具有多道溝槽6、或點狀的凸起7或紋路。這樣晶粒焊接的效果更好。進一步地講，所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—。這樣設計更合理。進一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗8。這樣減少了焊錫焊接時的外溢。進一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽9，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。這樣銅條不容易脫落。以上所述為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結構特征并不限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內...

所述主體10b具有沿葉片根部至尾部方向的內部空腔，所述空腔由主體的上表面和下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運動的前側邊處圓弧過渡，在葉片運動的后側處逐漸收聚。主體10b的上表面自運動方向的前側至后側方向為弧形表面，上表面與下表面之間，其中部上下距離高，兩側上下距離矮，上表面和下表面在后側逐漸向下彎曲收聚。所述空腔內部設有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側邊并沿后側邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼20b，絮流翼20b的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體...

從兩圖來看，現(xiàn)有技術的葉片中心風力較疏，風力比周邊弱很多，不均勻，本發(fā)明的葉片改善了上述問題，中心風力有所提升，風力分布比較均衡。如圖17和圖18所示，為本發(fā)明變截面絮流翼的風力切割示意圖(此為簡化示意圖)，從絮流翼的截面尺寸趨勢來看，整體上是風扇的根部方向更大，尾部方向更小，或者周期變化，從而平衡了風扇根部線速度不足風力弱的缺點，使得葉片根尾部的風力差異變小，另外，在絮流翼上的絮牙對風力進行切割，并有規(guī)律地打亂，絮牙成周期性設置，在葉片后方形成周期性的風力波動，風力波動擴散與其他絮牙的風力波動互相干擾形成絮流，會在風扇下方(大范圍內)形成強弱和方向均有變化的陣風效果，從而模擬自然風；自然風的...

所述空腔內部設有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側邊并沿后側邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼20d，絮流翼20d的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20d的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21d，各絮牙21d與主體10d距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211d，絮流邊211d沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10d一側收窄。所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊212d，所...

進給通道7通過它的端與旋流器1的圓筒形殼體部分2中的入口開口6連接。進給通道7可以通過第二端例如與鼓風爐/流化床的排出開口連接。入口開口6以及直接放置于其上的進給通道7被布置在圓筒形殼體部分2的上端處。推薦地，在這種情況下，進給通道7的上壁9以及殼體蓋5以共面方式布置。通常，旋流器1被布置成使得圓錐形殼體部分3沿重力場的方向向下定向。在旋流器的比較低點處設置有排出端口4，可以通過排出端口排出已經被從流體流提取的顆粒和/或液體。在操作期間，流體流連同顆粒被通過進給通道7和入口開口6進給至殼體部分2中。這通常以切向方式實現(xiàn)(參見圖1b)，以使得引起流體流的圓形運動。流體流沿螺旋形路徑從入口開口6沿...

這種旋流器還被用于蒸汽動力裝置中以從蒸汽發(fā)生器與渦輪之間的新鮮蒸汽分離水或者在氣體冷卻器中分離冷凝物。通過水力旋流器，可以對包含于懸浮液中的固體顆粒進行分離或分類。乳狀液(例如油-水混合物)也被隨之分解。原則上，在不同的應用領域中，這些離心分離器的操作方式相同。流體連同其中所包含的固體或液體被經由進給通道從流體源進給至旋流器的殼體中。在旋流器的內部，流體的體積流的主要部分(大約90％)被作為主流推動至螺旋形路徑上，以使得待分離的顆粒由于離心力而被拋向殼體的壁。這使得顆粒與流分離并且沿排出端口的方向向下掉落或流動。通過去除顆粒而被凈化的流體例如通過呈汲取管形式的渦流探測器而離開旋流器。由于呈螺旋...

隨著膜科技的發(fā)展，膜技術應用領域越來越，其應用領域已經逐步深入到飲用水、鍋爐補給水、醫(yī)藥、食品、苦咸水脫鹽以及工業(yè)廢水處理等多個領域，特別是卷式膜元件，由于其緊湊的設計、低廉的價格使其占據(jù)了大部分市場份額。現(xiàn)有技術中存在如下問題，由于原液的成分復雜且通常含有懸浮物和膠體物質等雜物，在導流片使用久時容易造成膜片堵塞，且現(xiàn)有大通量的導流片才有棱角設置，導致在長期使用時導流片的棱角會磨損膜片的膜面，且棱角的設置在后續(xù)的清洗回收較為麻煩，影響后續(xù)材料的再度使用。技術實現(xiàn)要素：為此，需要提供一種波浪形導流片，該裝置通過各結構的合理布局，確保在使用時不會發(fā)生堵塞，且后續(xù)回收清洗更加的方便快捷，節(jié)約材料的使...