PCB 的高 Tg 板材(玻璃化轉變溫度≥170℃)提升耐高溫性能,深圳普林電路用于汽車電子等高濕高溫場景。PCB 的高 Tg FR4 板材(如 Isola 370HR)在 125℃環境下仍保持穩定機械性能,熱膨脹系數(CTE)≤13ppm/℃。深圳普林電路為車載信息娛樂系統生產的 10 層 PCB,采用高 Tg 板材配合沉金工藝,通過 85℃/85% RH 濕熱測試 1000 小時,焊點無開裂、基材無分層。該 PCB 集成 HDMI 2.1 接口、USB 3.2 Gen2 通道,支持 4K 視頻傳輸與高速數據交換,耐受汽車引擎艙附近的高溫環境(短期峰值溫度 150℃),可靠性通過 AEC-Q200 認證。通過杰出的PCB生產工藝,我們為高頻射頻電路、功率放大器和高溫工業設備提供持久可靠的電路支持。廣東汽車PCB打樣
PCB 的行業地位通過榮譽認證體現,深圳普林電路獲評 “”“PCB 行業好評雇主”。PCB 的技術實力與企業管理獲認可,深圳普林電路憑借在高多層板、高頻板等領域的創新,連續 5 年入選 “中國印制電路行業企業”。其級 PCB 制造能力獲廣東省科技工業辦公室表彰,“高可靠埋盲孔 PCB 技術” 項目獲深圳市科技進步獎。此外,通過優化員工培訓體系與職業發展通道,獲評 “PCB 行業好評雇主”,研發團隊碩士以上學歷占比達 25%,為技術持續創新提供人才保障。未來,深圳普林電路將以榮譽為基石,繼續中 PCB 行業發展。鋁基板PCB制造普林電路采用先進的HDI和多層PCB工藝,有效提升了信號完整性和電路穩定性,滿足高速電子設備的嚴格要求。
PCB 的高頻高速特性使其在通信領域占據關鍵地位,成為 5G 時代的支撐元件。PCB 的高頻高速板采用羅杰斯、PTFE 等低損耗介質材料,通過控制阻抗匹配(50Ω±10%)和信號傳輸延遲(≤1ps/mm),滿足 5G 基站對毫米波頻段信號完整性的嚴苛要求。深圳普林電路生產的 8-20 層高頻板,小線寬 / 線距達 3mil/3mil,采用背鉆工藝消除 Stub 效應,配合沉金表面處理提升抗氧化性,可應用于射頻模塊、天線陣子等部件。此類 PCB 在 5G 網絡中實現每秒數十 Gb 的數據傳輸,助力構建低時延、高帶寬的通信基礎設施,成為連接萬物互聯的物理基石。
普林電路在應對中小批量訂單時,具備靈活的生產模式。靈活的生產模式能夠更好地適應不同訂單的需求。普林電路的生產線可以快速切換生產不同類型、不同規格的PCB產品。通過優化生產流程和設備參數設置,能夠在短時間內完成生產線的調整,實現不同訂單的高效生產。這種靈活性不僅提高了生產效率,還降低了生產成本,使普林電路在中小批量PCB生產市場中具有較強的競爭力。在一站式制造服務中,普林電路的物流配送環節也十分高效。PCB供應鏈管理知識強調了物流配送對于產品交付的重要性。普林電路與專業的物流合作伙伴建立了長期合作關系,能夠根據客戶的需求選擇合適的物流方式。對于緊急訂單,采用航空運輸等快速配送方式,確保產品能夠及時送達客戶手中。同時,通過物流信息跟蹤系統,客戶可以實時了解產品的運輸狀態,提高訂單交付的透明度和客戶滿意度。憑借先進的多層PCB與HDI PCB制造能力,我們為各行業提供高密度小型化、高速信號傳輸的可靠電路板。
普林電路的研發樣品制造能力在行業內具有優勢。PCB研發知識中,研發樣品的制造需要具備高精度、高靈活性的特點。普林電路能夠根據客戶提供的設計圖紙,快速制作出高精度的研發樣品。在制作過程中,采用先進的加工設備和工藝,如高精度的數控加工設備能夠精確地加工出各種復雜的形狀和結構。同時,普林電路的技術團隊具備豐富的經驗,能夠根據客戶的反饋及時對樣品進行調整和優化,為客戶的產品研發提供有力支持。在一站式制造服務中,普林電路的售后服務也十分完善。良好的售后服務能夠提高客戶滿意度和忠誠度。普林電路為客戶提供產品質量保證期,在質保期內,如果產品出現質量問題,及時為客戶提供解決方案。同時,還為客戶提供技術支持,解答客戶在使用過程中遇到的問題。通過完善的售后服務,普林電路與客戶建立了長期穩定的合作關系。HDI PCB使得智能設備能夠在有限的空間中集成更多功能,滿足不斷變化的市場需求。深圳PCBPCB工廠
無論是用于高功率電子器件,還是極端工業環境下,普林電路的PCB始終堅持高質量標準,確保每個項目的成功。廣東汽車PCB打樣
PCB 的字符絲印工藝采用高分辨率網版,深圳普林電路實現字符線寬≥4mil、高度≥28mil 的清晰標識。PCB 的表面字符用于元件位號、極性標識等,深圳普林電路選用耐溶劑的白色感光油墨,通過字符打印機實現定位精度 ±0.1mm。為醫療設備生產的 PCB,字符內容包含 FDA 認證編號與追溯碼,采用 UV 固化工藝(固化時間<60 秒)確保耐磨性,經酒精擦拭 100 次后仍清晰可辨。此外,支持彩色絲印(如黃色電源標識、紅色危險警告),通過視覺檢測系統(AOI)100% 校驗字符正確性,減少組裝環節的人為誤判。廣東汽車PCB打樣