3兩種典型的二噁英催化劑反應器
利用釩-鈦SCR催化劑脫除二噁英在歐美發(fā)達國家已有廣泛應用,主要有兩種工藝反應器:一類是殼牌的SDDS/SDS系統(tǒng),使用采用獨特的側(cè)流式,即氣體要透過側(cè)面的催化劑層流出去。催化劑主要由多孔的高價金屬氧化物粒子組成,能夠在很低的煙氣溫度下實現(xiàn)很低的二噁英排放,甚至在160℃以下,并且二噁英可達到99.9%的去除率,排放量在世界最 低排放標準(0.1ng)以下;另一類是常規(guī)的軸流式反應器,催化劑由蜂窩式釩-鎢-鈦催化劑組成,代表有德國BHK、日本MITSUBISHI等。 催化劑上海純超環(huán)保貨真價實。浙江直銷催化劑廠家供應
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在160~260℃有較好的二噁英脫除效果,并且如果只脫除二噁英,在160~180℃就可以滿足排放要求,如果同時脫除NOx,溫度則需要提高至210~230℃左右。兩種方式各有優(yōu)點,側(cè)流式催化劑比表面積高、去除效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,但催化劑制備工藝復雜、成本高,整個反應器全進口需要約62萬~150萬美元,而且對尾氣粉塵濃度要求很高;軸流式催化劑制備工藝簡單,成本較低、具有較高比表面積、去除效率較高,但體積較大,更適應國內(nèi)垃圾焚燒尾氣粉塵和SO2濃度較高的煙氣環(huán)境。
催化劑使用過程中,因表面逐漸形成炭的沉積物而使催化劑活性下降的過程稱為積炭失活。
隨著積炭量的增加,催化劑的比表面積、孔容、表面酸度及活性中心數(shù)均會相應下降,積炭量達到一定程度后將導致催化劑的失活。
與催化劑中毒相比,引起催化劑積炭失活的積炭物量比毒物量要多得多,積炭在一定程度上有延緩催化劑中毒作用,但催化劑的中毒會加劇積炭的發(fā)生。
積炭的同時往往伴隨金屬硫化物及金屬雜質(zhì)的沉積,單純金屬硫化物或金屬雜質(zhì)在催化劑表面的沉積也與單純的積炭一樣,會因覆蓋催化劑表面活性位或限制反應物的擴散而使催化劑失活。
故通常將積灰、積硫及金屬沉積物引起的失活,都歸屬于積炭失活。
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PENA等[24]和QI等[25-26]研究表明在Mn基 SCR催化劑上,首先發(fā)生在催化劑表面NH3的吸附反應,即氣態(tài)的還原劑NH3先吸附在催化劑表面的L酸性位點上,形成配位態(tài)的NH3。但在氣態(tài)的NH3轉(zhuǎn)化為配位態(tài)的NH3后,剩下的反應機 理就分為了兩種不同的:ELEY-RIDEAL(ER)機理和LANGMUIR-HINSHELWOOD(LH)機理[24]。
ER機理[27]:經(jīng)過吸附反應后配位態(tài)的NH3,在催化劑表面空穴氧的作用下脫掉一個H,形成 NH2基團。催化劑表面的空穴氧是由于活性組分Mn2O3和MnO2之間進行的電子傳遞和價態(tài)轉(zhuǎn)化形成的,同時由于摻雜的CeO2具有很強的儲氧能力,進一步提升了Mn2O3和MnO2之間的轉(zhuǎn)化率, NH2基團和煙氣中主要的成分NO反應生成脫硝過程中重要的關鍵中間產(chǎn)物NH2NO,最 后中間產(chǎn)物NH2NO分解形成最終產(chǎn)物N2和H2O,整個脫硝過程結(jié)束。 催化劑上海純超環(huán)保各種型號出售。北京專業(yè)催化劑
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2國內(nèi)外釩-鈦二噁英催化劑分解技術研究進展
自從HAGENMAIER首先報道用于選擇性催化還原法(SCR)脫硝催化劑V2O5-WO3-TiO2和V2O5-MoO3-TiO2對PCDDs和PCDFs具有顯 著的催化降解活性,開啟了SCR催化劑對二噁英去除的研究。KRISHNAMOORTHY等對比了不同釩含量V2O5-TiO2催化劑對鄰二氯苯的影響,發(fā)現(xiàn)高釩量比低釩量催化劑活性高,尾氣只檢測出CO2和CO,CO的選擇性為40%~45%,而且WO3、MoO3及ZnO的加入對V2O5-TiO2的1,2-二氯苯催化氧化性能沒有影響。 浙江直銷催化劑廠家供應
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