芒果汁的離心分離、過濾芒果汁復合工藝其配方為：芒果汁40%、糖8%、檸檬酸0.3%、CMC穩定劑0.01%，其余為水。將上述配料按配方加入配料罐中（砂糖和穩定劑CMC均要預先溶化、過濾、冷卻后加入），然后不斷攪拌。將混勻的配料加入高壓均質機中經30～40兆帕壓力均質，使組織達到均勻、細嫩，避免產生分層沉淀。將均質后的芒果汁立即送入高溫瞬時殺菌器，在95～100℃下殺菌25～30秒，并在無菌條件下裝入洗凈并消毒的玻璃瓶或易拉罐。裝罐封蓋后復合果汁迅速分段冷卻至40℃以下，然后進行瓶身吹干，貼標，噴碼，包裝等。芒果加工生產線實現了快速拆裝、清洗，維護便利，無需任何特殊工具。各種芒果加工生產線功能

芒果醬生產線產品特點：1：配置了多功能打碎機，可生產洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬等多種果蔬醬類產品。2：由于打碎機的作用和低溫濃縮（1效蒸發溫度小于70℃），加上雙效結構物料在蒸發器內停留時間短等因素，使產品紅色素及其他營養成分比國內外同類設備損失小。3：電耗比國內外同產量設備少400KWH/小時。4：蒸發器有凝結水二次蒸汽回收系統，因此可減少蒸汽耗量。5：殺菌器的內部物料混流裝置結構與眾不同，比其他設備清洗時間短，干凈不結垢。目前國內外任何同類設備都有物料層結垢現象，影響傳熱效果和產品質量。山西大型芒果加工生產線企業芒果加工生產線可單機操作。

全自動芒果汁飲料生產線使用的水處理設備和果汁生產使用的配制系統使用一段時間后必須進行反清洗將污染物處理主要關鍵部位在于和液體接粗的部位，一般配備CIP清洗機清洗，過程中使用的酸液堿液還有熱水對其經行一次清洗，時間為10-30分鐘以內。后端處理的熱灌裝果汁、一般必須進行溫度的降溫，名稱為噴淋式殺菌。產量必須依據瓶子的寬度經行設計。在規定的所經過的瓶子。使用溫水或冷水分段逐步降溫，如果水量不足，再適度補充一些自來水。第四段為純凈水噴淋裝置，目的是使冷卻的瓶干燥后外觀無水痕，該段噴淋之后的水，落入水槽內供第三段使用。多級水泵將使用后的水循壞從水池中循壞利用。

我國的芒果加工生產線凍工藝技術有了許多重大發展，首先是速凍芒果的形式由整體的大包裝轉向經過加工鮮切處理后的小包裝；其次是凍結方式開始多應用以空氣為介質的吹風式凍結裝置、管架凍結裝置、可連續生產的凍結裝置、流態化凍結裝置等，使凍結的溫度更加均勻，生產效益更高。第三是作為冷源的制冷裝置也有新的突破，如利用液態氮、液態二氧化碳等直接噴灑凍結，使凍結的溫度顯著降低，凍結速度大幅度提高，速凍芒果的質量全部提升。在速凍設備方面，我國已開發出螺旋式速凍機、流態化速凍機等設備，滿足了國內速凍行業的部分需求。芒果加工生產線采用循環水系統，實現水資源的充分利用。

芒果加工生產線配置靈活，根據客戶不同的品需求，可以靈活的配置不同的功能設備，如脫苦、脫酸、精油制備、濃縮等設備；根據客戶不同的投資額度和產品定位，客戶可以根據自身的要求配置普通、中端或者好的產品；終產品風味獨特、色澤鮮亮、得率高；整線自動化程度高，勞動強度低，操作簡便，性能可靠，運轉成本低；整條生產線均采用衛生型設計，清洗徹底，衛生程度高。特點與優勢：按需定制，彈性生產；技術先進保證高質量成品；對原料破壞度低，保護成品氣味、色澤與口味。芒果加工生產線設備有調配罐。山西大型芒果加工生產線企業

全自動果汁飲料加工設備，果汁飲料生產線經過處理后，可得出原漿或者原汁。各種芒果加工生產線功能

鮮果預處理及果汁加工工藝：篩選：把加工的鮮果進行分檢，對腐爛、雜質、葉、柄篩選去掉，避免對果酒產生異雜味。清洗、破碎：清洗過程要對鮮果采取滅菌，對鮮果表面污染及雜菌殺滅，一般常用手段，有一定濃度的化學液體，通過浸泡池或沖淋方法滅菌，再次沖洗、淋干進入破碎工序，破碎后進入隔氧狀態封閉操作。果汁處理：果汁在發酵前要通過預處理、沉清或高速分離處理，這項工作對產成品的質量會有很大幫助。在較終產成品的穩定性方面會見成效，果汁處理工藝因增對不同的物料，在工藝途徑、方法、設備等方面要采取相應的方法。各種芒果加工生產線功能