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所述螺紋桿的上端還貫穿有位于滑槽下方的隔板，所述隔板下方設有和螺紋桿相適配的螺母，所述螺紋桿的下方還焊接有連接柱，所述連接柱的下方安裝有沖壓頭。推薦的，所述連接柱和沖壓頭通過螺雙頭螺柱和緊固螺母進行連接。推薦的，所述螺紋桿的頂部開設有圓孔，所述螺紋桿的下方插接在圓孔內。推薦的，四個搭接板上搭接有待沖壓折疊散熱翅片，四個所述橡膠壓塊對應位于待沖壓折疊散熱翅片的四個邊角位置處。推薦的，所述沖壓頭的數量為若干個，且每個沖壓頭對應位于待沖壓折疊散熱翅片的凹槽上方。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本散熱翅片的沖壓裝置，把待沖壓折疊散熱翅片搭接在四個搭接板之間，再啟動氣缸帶動其伸縮桿伸長，...

通過推力氣缸帶動下斜鍥14來回移動。所述第二驅動裝置21與驅動裝置20采用相同的結構。除推力氣缸外，還可以采用其他的驅動源進行帶動，在此不再進行一一舉例。所述上子模板12的下方固定安裝有與橋片單元凸模10相適配的凹模板16，凹模板16上設置有與橋片單元凸模10配合成型橋片單元3的成型結構。所述第二上子模板13的下方固定安裝有與第二橋片單元凸模11相適配的第二凹模板17，第二凹模板17上設置有與第二橋片單元凸模11配合成型第二橋片單元4的成型結構。所述凹模板16內還設置有一組與橋片單元凸模10相適配的推塊22，所述上子模板12內設置有帶動推塊22上下移動的推板23，推板23與上子模板12...

有效的增加了活動板移動的穩定性，且實現了對活動板進行限位的作用，防止了活動板在移動時發生偏斜。5、本實用新型通過設置固定塊和卡槽的配合使用，方便了連接桿的安裝，且實現了對連接桿進行限位的作用，從而方便了連接管與輸送管的連接安裝使用，方便了使用者的使用。6、本實用新型通過設置密封墊，有效的實現了對套盤和安裝盤之間的連接處進行密封的作用，從而防止了氣體的泄漏，方便了使用者的使用。附圖說明圖1是本實用新型實施例提供的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例提供結構的立體圖；圖3是本實用新型實施例提供圖2中a的局部放大圖；圖4是本實用新型實施例提供局部結構的左視剖視圖。圖中：1、本體；2、定位機構；...

所述過濾器12內設有油濾芯，利用油濾芯實現對含塵冷卻油進行過濾；所述過濾器12側壁上的出油口通過送油管13連接儲油箱14，儲油箱14的出油口通過抽油管15連接微型抽油泵16的進油口，微型抽油泵16的出油口連接回油管17的尾端，實際使用時，在重力的作用下布油器6內的冷卻油均勻的滴落在散熱翅片2的表面，此時利用冷卻油在散熱翅片2的表面上形成油膜，這樣不有助于消除散熱翅片2上的靜電，從而利用油膜可以吸附氣流中的灰塵，這樣避免灰塵在散熱翅片2上殘留，同時含塵的冷卻油在重力的作用下滴落在集油槽9內，通過油濾芯實現對含塵冷卻油進行過濾，然后再通過微型抽油泵16的作用下重新將冷卻油送入布油器6內，整...

然后低溫氣體在蒸發管4內流通，能夠將低溫傳遞給翅片本體7，通過彎曲狀的翅片本體7更大面積的降低其溫度，進而提升蒸發器本身的降溫效果；如圖1-2和圖4所示，翅片本體7內設置有空腔8，如圖4，并且與散熱孔9相連通，這樣能夠將翅片本體7所產生的熱量進行排出，如圖2，加上扇葉12的運行，能夠將蒸發器所產生的熱量吸出，進一步的加快了熱量的散發，并且扇葉12與第二安裝板10之間的連接板11為網格狀，不會妨礙氣體的通過。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和...

并且通孔的內部設置有導熱塊，所述蒸發管的外側安裝有翅片本體，且翅片本體的內部開設有空腔，并且翅片本體的邊側預留有散熱孔，所述蒸發管的端頭處安裝有第二安裝板，且第二安裝板的內部設置有連接板，并且連接板的邊側安裝有扇葉。推薦的，所述導熱塊設置在安裝板和蒸發管之間，且導熱塊為石墨材質。推薦的，所述翅片本體呈彎曲狀設置在蒸發管上，且翅片本體在蒸發管上等間距分布，并且翅片本體為內空設置。推薦的，所述散熱孔在翅片本體上均勻分布，且散熱孔和空腔相連通。推薦的，所述連接板和第二安裝板為一體化結構，且連接板為網格狀結構。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該斜插管翅片式蒸發器，通過多種不同的結構來增...

本發明的有益效果：本發明通過在翅片的切斷處設置長條形橋片，當對翅片進行切斷時，不會切到長條形橋片上，保證翅片切斷時不會變形，提高翅片的合格性。所述模具結構，能夠在成型橋片單元和第二橋片單元間進行切換，從而獲得兩種橋片單元的翅片結構。且能夠實現連續化的加工，不會影響翅片的加工效率。以下將結合附圖和實施例，對本發明進行較為詳細的說明。附圖說明圖1為現有翅片的結構示意圖。圖2為本發明兩個雙橋翅片切斷前的結構示意圖。圖3為本發明中雙橋翅片模具的縱向剖視圖。圖4為本發明中雙橋翅片模具的橫向局部剖視圖。圖5為圖4中a的局部放大圖。圖6為本發明中上斜鍥和下斜鍥的結構示意圖。圖7為本發明中橋片凸模和第...

翅片管編輯鎖定翅片管是一種換熱元件。是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。中文名翅片管外文名finnedtube功能換熱元件用途工業、鍋爐目錄1主要性能要求2生產技術現狀3翅片管的分類翅片管主要性能要求編輯翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫煙氣的工況下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應具有很高的性能指標。1)、防腐性能（Anti-corrosion）2)、耐磨性能（Anti-wear）3)、低的接觸熱阻(lowercontactresistance)4)、高的...

翅片堆疊裝置100能夠有效地防止堆疊銷5卡掛在翅片8的堆疊孔80的堆疊錯誤，能夠將翅片8順利地層疊于升降臺4并進行保持。接下來，基于圖5和圖6對以往的翅片堆疊裝置的結構進行說明。圖5是示出使以往的翅片堆疊裝置的堆疊銷插通翅片的堆疊孔的情形的說明圖。圖6是示出堆疊孔的位置從中心偏心的翅片的一部分的說明圖。如圖5所示，以往的翅片堆疊裝置采用堆疊銷5呈隨著朝向上方而逐漸變細的錐狀的結構。因此，若翅片8的剛性低、或者長度方向上容易變形，則堆疊銷5的側面會卡掛在堆疊孔80的開口緣。另外，通常情況下，如圖6所示，翅片8的堆疊孔80形成于從翅片8的中心偏心的位置，因此重心從中心x偏移。因此，翅片8自...

所述廢料收集槽1的頂部四個邊角位置處均安裝有支撐座2，且每個支撐座2的頂部固定焊接有搭接板3，四個搭接板3的頂部均安裝有氣缸4，且氣缸4的伸縮桿貫穿搭接板3的內頂壁并安裝有橡膠壓塊9，每個所述支撐座2的外側壁滑動連接有立柱5，所述立柱5的數量為四個，且四個立柱5的頂部共同安裝有橫梁板10，所述橫梁板10的頂部安裝有三個第二氣缸6，且三個第二氣缸6的伸縮桿均貫穿橫梁板10的頂部并共同安裝有滑槽7，所述滑槽7內部從左至右滑動連接有若干個滑塊11，且每個滑塊11的下方均焊接有貫穿滑槽7底部的螺紋桿12，所述螺紋桿12的上端還貫穿有位于滑槽7下方的隔板13，所述隔板13下方設有和螺紋桿12相適...

通過推力氣缸帶動下斜鍥14來回移動。所述第二驅動裝置21與驅動裝置20采用相同的結構。除推力氣缸外，還可以采用其他的驅動源進行帶動，在此不再進行一一舉例。所述上子模板12的下方固定安裝有與橋片單元凸模10相適配的凹模板16，凹模板16上設置有與橋片單元凸模10配合成型橋片單元3的成型結構。所述第二上子模板13的下方固定安裝有與第二橋片單元凸模11相適配的第二凹模板17，第二凹模板17上設置有與第二橋片單元凸模11配合成型第二橋片單元4的成型結構。所述凹模板16內還設置有一組與橋片單元凸模10相適配的推塊22，所述上子模板12內設置有帶動推塊22上下移動的推板23，推板23與上子模板12...

通過推力氣缸帶動下斜鍥14來回移動。所述第二驅動裝置21與驅動裝置20采用相同的結構。除推力氣缸外，還可以采用其他的驅動源進行帶動，在此不再進行一一舉例。所述上子模板12的下方固定安裝有與橋片單元凸模10相適配的凹模板16，凹模板16上設置有與橋片單元凸模10配合成型橋片單元3的成型結構。所述第二上子模板13的下方固定安裝有與第二橋片單元凸模11相適配的第二凹模板17，第二凹模板17上設置有與第二橋片單元凸模11配合成型第二橋片單元4的成型結構。所述凹模板16內還設置有一組與橋片單元凸模10相適配的推塊22，所述上子模板12內設置有帶動推塊22上下移動的推板23，推板23與上子模板12...

所述換熱流道包括依次連通設置的一級凹槽210與二級凹槽220；其中，所述一級凹槽210的一端至少連通兩個所述二級凹槽220的一端。在翅片本體100上設置有用于插入外設換熱管的開孔200，并在任意兩個相鄰的開孔200之間設有提高換熱效果的換熱流道，具體的，在煙氣經過翅片本體100表面時，一級凹槽210與二級凹槽220提高了高溫流體與低溫流體間的相互混合，從而提高了換熱效果，尤其是當煙氣從一級凹槽210流進，再從二級凹槽220流出時，流體流經了至少兩個二級凹槽220所形成的分叉點，并在分叉點附近形成了二次流，即產生回流和分離現象，進一步提高高溫流體與低溫流體的相互混合，這種二次流即使在低雷...

兩個套盤相反的一側均固定連通有輸送管，兩個套盤相對一側的頂部和底部均固定連接有連接桿，所述本體的兩側均固定連接有固定殼，所述固定殼的內部固定連接有定位機構，所述連接桿靠近定位機構的一側開設有與定位機構配合使用的定位槽。作為本實用新型推薦的，所述定位機構包括活動板，所述活動板后側的頂部和底部均固定連接有與定位槽配合使用的定位塊，所述活動板前側的頂部和底部均固定連接有彈簧，所述彈簧的前側與固定殼的內壁固定連接。作為本實用新型推薦的，所述活動板的前側固定連接有拉桿，所述固定殼的前側開設有活動孔，所述拉桿的前側貫穿過活動孔并延伸至固定殼的外側固定連接有拉環。作為本實用新型推薦的，所述活動板的頂...

于此同時在散熱風機的作用下實現散熱翅片的散熱；所述翅片模組的正上方設有布油器，翅片模組的正下方位置設有集油槽，且布油器以及集油槽均采用螺絲固定的形式固定連接外框；所述布油器的底面上均勻的設有出油孔，且布油器的頂面上設有一進油孔，所述進油孔螺紋連接回油管的頭端；所述集油槽的上端開口，且集油槽的底面上開設有排油口，所述排油口螺紋連接有排油管，且排油管的底端采用螺紋連接的形式連接過濾器的進油口，所述過濾器內設有油濾芯，利用油濾芯實現對含塵冷卻油進行過濾；所述過濾器側壁上的出油口通過送油管連接儲油箱，儲油箱的出油口通過抽油管連接微型抽油泵的進油口，微型抽油泵的出油口連接回油管的尾端，實際使用時...

所述廢料收集槽1的頂部四個邊角位置處均安裝有支撐座2，且每個支撐座2的頂部固定焊接有搭接板3，四個搭接板3的頂部均安裝有氣缸4，且氣缸4的伸縮桿貫穿搭接板3的內頂壁并安裝有橡膠壓塊9，每個所述支撐座2的外側壁滑動連接有立柱5，所述立柱5的數量為四個，且四個立柱5的頂部共同安裝有橫梁板10，所述橫梁板10的頂部安裝有三個第二氣缸6，且三個第二氣缸6的伸縮桿均貫穿橫梁板10的頂部并共同安裝有滑槽7，所述滑槽7內部從左至右滑動連接有若干個滑塊11，且每個滑塊11的下方均焊接有貫穿滑槽7底部的螺紋桿12，所述螺紋桿12的上端還貫穿有位于滑槽7下方的隔板13，所述隔板13下方設有和螺紋桿12相適...

以往，翅片堆疊裝置像專利文獻1所公開的那樣為如下的結構：利用抽吸單元吸附由沖壓機等加工部成形出的翅片并進行搬運，并且在由切斷部件切割后使其自由落下，使堆疊銷插通堆疊孔而層疊于升降臺并進行保持。在該翅片堆疊裝置中，為了容易使堆疊銷插通翅片的堆疊孔，堆疊銷呈隨著朝向上方而逐漸變細的錐狀。專利文獻1：日本特開2015-164741號公報通常翅片其剛性較低、或者在長度方向上容易變形。另外，翅片除了厚度薄且重量輕之外，堆疊孔從翅片的中心偏心，重心從中心偏移，因此自由落下時的平衡較差。因此，在專利文獻1的翅片堆疊裝置中，堆疊銷的側面會卡掛在堆疊孔的開口緣，有可能無法使翅片順利地移動到升降臺而排列性良好地層...

所述第二橋片單元凸模11在翅片輸送的垂直方向上也錯位排列。所述下子模板9上依次疊加設置有墊板36和凸模固定板37，所述橋片單元凸模10固定在凸模固定板37上。所述下子模板9上還依次疊加設置有第二墊板38和第二凸模固定板39，所述第二橋片單元凸模11固定在第二凸模固定板39上。所述下子模板9上還浮動安裝有上子模板12和第二上子模板13，所述下子模板9與上子模板12及第二上子模板13間均設置有頂出彈簧18，所述下子模板9上還設置有限制上子模板12和第二上子模板13上行程的上子模板側壓板19。所述上子模板12上設置有與上斜鍥7配合下斜鍥14，第二上子模板13上設置有與第二上斜鍥8配合的第二下...

在合模時第二橋片單元凸模11不與第二凹模板17作用。當推板23上移到位后，橋片單元凸模10進入凹模板16內完成對一次橋片單元3的成型。成型完成后模具打開，此時，在下壓彈簧24的作用下帶動推23和推塊22下行，將橋片單元3從凹模板16內頂出，同時，下卸料板30在下卸料板彈簧32的作用下上移，是翅片與橋片單元凸模10分離，從而完成卸料過程，方便翅片繼續向前推進。本實施例還可以采用雙步進的結構，即在單列翅片單元1上一次沖壓成型兩個橋片單元3或兩個第二橋片單元4。其在下子模板9上就要并排設置兩個橋片單元凸模10和兩個第二橋片單元凸模11，與橋片單元凸模10、兩個第二橋片單元凸模11配合的結構也...

對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種空調散熱翅片，包括裝置主體，所述裝置主體主要由外框1、介質銅管3以及散熱翅片2構成，所述介質銅管3的兩端分別設有介質入口接頭4以及介質出口接頭5，且介質銅管3采用焊接的形式固定安裝在外框1的內側；散熱翅片2間隔排列構成方形的翅片模組；介質銅管3從翅片模組中迂回穿插設置，此時介質銅管3將熱量傳遞給散熱翅片2；于此...

翅片管換熱器編輯鎖定討論上傳視頻本詞條由“科普中國”科學百科詞條編寫與應用工作項目審核。翅片管式換熱器是人們在改進管式換熱而的過程中早也是成功的發現之一。這一方法仍是所有各種管式換熱面強化傳熱方法中運用得為的一種。它不適用于單翅片管式換熱器在動力、化工、石油化工、空調工程和制冷工程中應用得非常。中文名翅片管換熱器外文名finnedtubeexchanger;fintubeexchanger類型平翅、波紋翅等分類按結構、制造工藝應用動力、化工、空調所屬學科傳熱學目錄1翅片管的類型2翅片管的結構3傳熱計算4應用翅片管換熱器翅片管的類型編輯翅片管式換熱器的基本傳熱元件為翅片管，翅片管山基管和翅片組合...

并且通孔的內部設置有導熱塊，所述蒸發管的外側安裝有翅片本體，且翅片本體的內部開設有空腔，并且翅片本體的邊側預留有散熱孔，所述蒸發管的端頭處安裝有第二安裝板，且第二安裝板的內部設置有連接板，并且連接板的邊側安裝有扇葉。推薦的，所述導熱塊設置在安裝板和蒸發管之間，且導熱塊為石墨材質。推薦的，所述翅片本體呈彎曲狀設置在蒸發管上，且翅片本體在蒸發管上等間距分布，并且翅片本體為內空設置。推薦的，所述散熱孔在翅片本體上均勻分布，且散熱孔和空腔相連通。推薦的，所述連接板和第二安裝板為一體化結構，且連接板為網格狀結構。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該斜插管翅片式蒸發器，通過多種不同的結構來增...

有效的減少了拉桿15與固定殼9之間的摩擦力，從而方便了拉桿15的移動，方便了使用者的使用。參考圖4，活動板202的頂部和底部均固定連接有滑塊5，固定殼9內壁的頂部和底部均開設有與滑塊5配合使用的滑槽16。采用上述方案：通過設置滑塊5和滑槽16的配合使用，有效的增加了活動板202移動的穩定性，且實現了對活動板202進行限位的作用，防止了活動板202在移動時發生偏斜。參考圖3，本體1的兩側均固定連接有固定塊11，固定塊11靠近連接桿14的一側開設有與連接桿14配合使用的卡槽12。采用上述方案：通過設置固定塊11和卡槽12的配合使用，方便了連接桿14的安裝，且實現了對連接桿14進行限位的作用...

通過沿長度方向相鄰的兩個卡板上相對的兩個翅片弧狀半槽組成一個翅片弧狀卡槽；第二卡板沿寬度方向的一側開設有b個翅片弧狀卡槽，第二卡板沿寬度方向的另一側開設有b－1個基管圓形凹槽和兩個基管圓形半槽，兩個基管圓形半槽分別位于第二卡板沿長度方向的兩端，通過沿長度方向相鄰的兩個第二卡板上相對的兩個基管圓形半槽組成一個基管圓形凹槽。推薦的，卡板的長度和第二卡板的長度相同，卡板上的a個基管圓形凹槽的數量與第二卡板上的b個翅片弧狀卡槽的數量相同。根據上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的基管、翅片復合定位式的翅片換熱管束，通過在卡板的兩側邊沿分別開設基管圓形凹槽和翅片弧狀卡槽，就能夠同...

而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-2所示，一種散熱翅片成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模均由肋板4和弧形托板8組成，所述上模還包括固定板3，構成上模的肋板4等間距固定在固定板3上，構成下模的肋板4等間距固定在工作臺10上，所述弧形托板8位于由相鄰兩個肋板4形成的肋槽9內，所述弧形托板8的底部均與頂桿7固定連接，所述頂桿7與壓板6固定連接，所述固定板3上還固定有安裝座1，所述安裝座1上安裝有螺紋柱5，所述螺紋柱5的一端與壓板6轉動連接，所述工作臺10的底部固...

形成所需彎曲狀的散熱翅片。所述肋板4之間的肋槽9與弧形托板8的寬度相同。使得弧形托板8能夠在肋槽9內上下移動，從而調整肋槽9的深度，對散熱翅片的折疊寬度進行控制，能夠實現不同的散熱翅片成型要求。上模和下模上的肋板4和弧形托板8相互交錯分布。使得上模與下模相互嵌合，對鋁板進行波紋狀的彎曲，從而對鋁板進行成型。具體的，使用時，將制備散熱翅片的鋁板放置在下模上，通過將上模向下推進，使得上模與下模相互配合，對鋁板進行彎曲成型，在對鋁板進行彎曲之前，通過轉動螺紋柱5，帶動壓板6上下移動，從而調整弧形托板8在肋槽9內的深度，實現對鋁板折疊寬度的控制，能夠生產出不同折疊寬度的散熱翅片，滿足不同生產要...

從而使抽吸板11的整面成為吸附翅片8的狀態。從加工部101送出的翅片8被抽吸板11吸附而進行搬運。所搬運的翅片8若達到規定的長度則被切斷部件2切斷。翅片堆疊裝置100利用切斷部件2切斷翅片8的同時，打開抽吸箱10的風擋13。翅片堆疊裝置100通過使處于負壓狀態的抽吸箱10的內部朝向大氣開放，而解除翅片8的吸附狀態，通過使抽吸板11與翅片8一起向鉛垂方向下降而對翅片8施加下方向的力。抽吸板11在下降之后上升而返回原來的位置。落下的翅片8的堆疊孔80從錐狀的末端引導到堆疊銷5。堆疊孔80的開口緣與通過旋轉機構6實施旋轉的槽部50接觸而強制地向下移動，從而翅片8著落于升降臺4而依次層疊。此時...

這樣減少了設備所需要清理的麻煩，實際清理時需要更換油濾芯即可，整體相對來說降低了清洗難度。作為本實用新型進一步的方案：所述布油器的前后寬度等于翅片模組的前后寬度，且翅片模組的前后寬度小于集油槽的前后寬度，由于在風冷的作用下，冷卻油在下落的情況下，容易受到氣流吹動導致滴落的落點在翅片模組的下端前側，此時通過將集油槽做到更寬避免冷卻油出現泄漏的情況。作為本實用新型進一步的方案：所述集油槽的底部焊接有設備盒，且所述排油管、過濾器、送油管、儲油箱、抽油管以及微型抽油泵均設于設備盒內側，過濾器、儲油箱以及微型抽油泵采用螺絲固定的形式連接設備盒。作為本實用新型進一步的方案：所述集油槽以及布油器的左...

折疊的散熱翅片在加工成型后，需要對其進行沖孔工作，繼而實現后續的穿管工作。現有的折疊散熱翅片沖壓裝置，只能沖壓固定尺寸的孔，故導致該折疊散熱片只能穿插一定尺寸的散熱管，且現有折疊散熱翅片沖壓裝置只能對一定尺寸槽寬的折疊散熱翅片進行沖孔，沖頭的位置通常不可調節，故推出一種散熱翅片的沖壓裝置來解決上述問題。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片的沖壓裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種散熱翅片的沖壓裝置，包括廢料收集槽，所述廢料收集槽的頂部四個邊角位置處均安裝有支撐座，且每個支撐座的頂部固定焊接有搭接板，四個搭接板的頂部均安裝有氣缸，且...

能夠將蒸發管產生的熱量以及散熱孔散發的熱量吸出，扇葉與第二安裝板之間的連接板為網狀結構，方便熱量的通過。附圖說明圖1為本實用新型正視結構示意圖；圖2為本實用新型第二安裝板側視結構示意圖；圖3為本實用新型圖1中a處剖視放大結構示意圖；圖4為本實用新型圖1中b處放大結構示意圖。圖中：1、安裝板；2、連接管；3、第二連接管；4、蒸發管；5、通孔；6、導熱塊；7、翅片本體；8、空腔；9、散熱孔；10、第二安裝板；11、連接板；12、扇葉。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的...