目前開發的多數低溫SCR催化劑在短時間無SO2和無水蒸氣條件下的催化活性比較理想，但長時間在含SO2和水蒸氣的煙氣，催化劑穩定性較差。今后低溫SCR催化劑研究必須進一步提高催化劑的低溫活性、選擇性、穩定性以及抗S和抗水性，同時降低對SO2的氧化率和降低脫硝成本，是煙氣脫硝技術研究、開發和應用的主要方向。改性后金屬氧化物低溫SCR催化劑由于具有較大的比表面積，較多的酸性位和NH3吸附點，低溫條件下，在存在SO2和水蒸氣的煙氣中脫硝效率高，選擇性強，穩定性高，具有較高的研究價值。
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LH機理：與ER機理不同，在吸附反應后首先 是NO氣體和催化劑表面的空穴氧反應生成含有-NO2鍵的反應中間體，-NO2中間體再和配位態的NH3結合生成NH4NO2中間體，最 后分解得到最終產物N2和H2O，反應結束。
第三章 低溫SCR脫硝催化劑抗S抗水性的研究
3.1低溫SCR脫硝催化劑的抗水性
在低溫SCR脫硝過程中，由于煙氣中含有少量水蒸氣，會干擾脫硝反應的進行，影響催化劑的脫硝效率。KIJSTRA等[28]研究了在低溫環境下水蒸氣對MnOx/Al2O3催化劑的影響機理，結果表明水蒸氣對催化劑的影響表現為物理競爭吸附和化學吸附兩個方面。 北京直銷催化劑供貨商催化劑上海純超環保歡迎咨詢。
研究發現，在SCR反應過程中，載體TiO2在煙氣中抵抗SO2的能力強，不易被硫 酸化，相對于其他載體如Al2O3和ZrO3等金屬氧化物，TiO2表面的硫 酸鹽的穩定性更高。使用TiO2作為催化劑載體，能夠有效提高催化劑的抗硫能力。 而且TiO2有比Al2O3更豐富的酸位點，能夠更好地吸附具有堿性的還原劑NH3，促進SCR的催化反應速率。劉煒等[10]用浸漬法制備的Ce-MnOx/TiO2催化劑，研究了其低溫脫硝活性，實驗結果顯示，在8000h-1的空速和150℃低溫條件下，催化劑的 脫硝效率始終保持在95%以上。
對于再生催化劑一般有下列的目標要求：
(1)再生后的催化劑物理堵塞小于5%。
(2) 修復受損的模塊單元體和外部包裝。
(3) 更換受損的催化劑單元體。
(4)物理、化學性能恢復到接近新的催化劑的水平。
(5)機械強度能夠承受運輸和催化劑能夠達到預期的使用壽命。
(6)脫硝率、SO2/SO3 轉化率、氨逃逸率和壓降的性能保證。
對于失活催化劑的處理，首先應判定失活催化劑的各項性能是否還有再生價值或再生價值高低。
如果再生潛力很小，再生后催化劑活性、選擇性、耐磨性等特性無法到達理想高度，經檢測后判定為無法再生或無再生價值，就要進行廢棄催化劑的處理
如果催化劑再生潛力較大，再生后催化劑特性能夠到達理想高度，再生應該是企業的首 選考慮。
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SCR蜂窩催化劑 SCR脫硝催化劑是以Titania（Ti）為主要載體，添加活性成分V（Vanadium）、W（Tungsten）和Mo（Molybdenum）等，在300～420℃的煙氣中噴入氨或尿素，在催化劑的作用下將氮氧化物（NOx）轉化成氮氣和水。 SCR蜂窩式催化劑工藝介紹 首先將各原材料根據工藝配方進行精確計量、稱重，通過自動投料系統投入到高 效混合機里進行混合，保證活性物質與各種原材料均勻分散、混合，制成均質的泥料。該泥料通過預過濾擠出機過濾擠壓，形成塑性良好的坯料，包裝后進行坯料陳腐階段；該坯料經過強力真空成型機，擠壓成連續的蜂窩狀坯體，經自動同步切割機根據要求定尺切割，切割好后的蜂窩坯體經包裝送入烘房連續干燥；干燥后的坯體經窯爐煅燒活化后，再進行切割修整、前端硬化處理，組裝成催化劑模塊，發貨至項目現場。 催化劑上海純超環保詢問報價。全國發貨催化劑廠家報價
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為了解決單組份Mn基催化劑的這些缺點，近年來，研究人員將其他金屬元素摻雜到單組份Mn基催化劑中，形成了復合Mn基催化劑。YANG等[6]采用共沉淀法合成Fe-MnOx催化劑，具有良好的低溫反應活性。實驗結果顯示當負載量為0.17%（摩爾比）時，催化劑在150000h-1空速測試下，在150℃時NO轉化率超過90%，且在＜200℃時，N2選擇性大于90%。KANG等[7]制備了非負載型Cu-Mn混合氧化物催化劑，在空速為30000h-1，反應溫度為50～200℃范圍能保持接近100％的NO轉化率。北京直銷催化劑供貨商
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