由于MnOx含有較多的氧空位,作為活性組分具有較強的催化性能。KAPTEIJN等[2]和TIAN等[3]對單組分的MnOx做了深入的研究,制備了不同價態(tài)的純MnOx,研究了不同價態(tài)的Mn的催化活性的差異。結(jié)果表明,在低溫環(huán)境中,選用NH3作為還原劑進行SCR反應,得到結(jié)論MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4>MnO,證明了MnOx中Mn 元素的價態(tài)對其催化活性有很大的影響。KANG等[4]討論了使用不同的前驅(qū)體和不同的制備方法 對單組份Mn基催化劑催化活性的影響。催化劑上海純超環(huán)保專業(yè)人員給出建議。原裝催化劑廠家直供
FINOCCHIO等綜合考慮了V2O5-WO3-TiO2催化劑的性能和成本等多方面的因素總結(jié)出含釩量在3%(質(zhì)量分數(shù),下同)~4%為最 佳,最 高不要超過7%~8%。吳西寧等通過實驗室研究鄰二氯苯在溫度為300℃、氣體空速為7000h-1的反應條件下,鄰二氯苯在TiO2-V2O5-WO3催化劑上的分解率大于90%。并用這種催化劑在國內(nèi)某大型垃圾焚燒發(fā)電廠進行了二噁英類的工業(yè)側(cè)流試驗,經(jīng)檢測二噁英的分解率高達95%~99%,二噁英的排放濃度已低于歐盟最 新的標準。原裝催化劑廠家直供催化劑上海純超環(huán)保廠家直供。
目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2 為基材,以V2O5 為主要活性成份,以WO3 、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。
催化劑型式可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。
●板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材,將TiO2 、V2O5 等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上,經(jīng)過壓制、鍛燒后,將催化劑板組裝成催化劑模塊。
● 蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2 、V2O5 、WO3 等混合物通過一種陶瓷擠出設(shè)備,制成截面為150mmX150mm,長度不等的催化劑元件,然后組裝成為標準模塊。
● 波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2 為基材,將V2O5 、WO3 等活性成份浸漬到催化劑的表面,以達到提高催化劑活性的目的。
為了解決單組份Mn基催化劑的這些缺點,近年來,研究人員將其他金屬元素摻雜到單組份Mn基催化劑中,形成了復合Mn基催化劑。YANG等[6]采用共沉淀法合成Fe-MnOx催化劑,具有良好的低溫反應活性。實驗結(jié)果顯示當負載量為0.17%(摩爾比)時,催化劑在150000h-1空速測試下,在150℃時NO轉(zhuǎn)化率超過90%,且在<200℃時,N2選擇性大于90%。KANG等[7]制備了非負載型Cu-Mn混合氧化物催化劑,在空速為30000h-1,反應溫度為50~200℃范圍能保持接近100%的NO轉(zhuǎn)化率。催化劑上海純超環(huán)保優(yōu)質(zhì)服務。
2015年,環(huán)境保護部下發(fā)通知,明確表示“十三五”期間國家將控制氮氧化物排放總量。目前NOx已成為我國大氣污染的主要來源之一。在煙氣脫硝技術(shù)中,SCR脫硝技術(shù)脫硝率高、選擇性好、成熟可靠,是目前燃煤機組脫硝的主流技術(shù)。而SCR系統(tǒng)中最關(guān)鍵部件是催化劑,其成本通常占脫硝裝置總投資的30%—50%。長期以來,技術(shù)和工藝都較成熟的高溫催化劑占領(lǐng)了大部分市場份額。但中低溫鍋爐煙氣溫度一般在220℃—300℃,而我國目前生產(chǎn)的催化劑只能滿足發(fā)電廠400℃左右的煙氣溫度。脫硝裝置主要在省煤器和空預器之間。在舊鍋爐改造過程中,原有的鍋爐在省煤器和除塵器之間大多沒有預留脫硝空間。阻礙了SCR工藝在工藝中的應用;此外在SCR工藝中,目前我司新型的低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)能滿足脫硝反應溫度在200~300℃主要在錳基(MnO2)、釩基(V2O5),以及其他氧化物復合使用的低溫催化劑取得重大突破。催化劑上海純超環(huán)保免費咨詢。原裝催化劑廠家直供
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SCR蜂窩催化劑 SCR脫硝催化劑是以Titania(Ti)為主要載體,添加活性成分V(Vanadium)、W(Tungsten)和Mo(Molybdenum)等,在300~420℃的煙氣中噴入氨或尿素,在催化劑的作用下將氮氧化物(NOx)轉(zhuǎn)化成氮氣和水。 SCR蜂窩式催化劑工藝介紹 首先將各原材料根據(jù)工藝配方進行精確計量、稱重,通過自動投料系統(tǒng)投入到高 效混合機里進行混合,保證活性物質(zhì)與各種原材料均勻分散、混合,制成均質(zhì)的泥料。該泥料通過預過濾擠出機過濾擠壓,形成塑性良好的坯料,包裝后進行坯料陳腐階段;該坯料經(jīng)過強力真空成型機,擠壓成連續(xù)的蜂窩狀坯體,經(jīng)自動同步切割機根據(jù)要求定尺切割,切割好后的蜂窩坯體經(jīng)包裝送入烘房連續(xù)干燥;干燥后的坯體經(jīng)窯爐煅燒活化后,再進行切割修整、前端硬化處理,組裝成催化劑模塊,發(fā)貨至項目現(xiàn)場。 原裝催化劑廠家直供
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