果汁是采用調配的方式生產出來的，鮮榨出來的果汁很多有比較酸或者比較苦的情況，只有通過人工或者機械調配的方式將制作成消費者可以節省的口味。這樣一套用于果汁飲料思維稱為：“調配系統”，一套完整的果汁系統，是將果汁做成成品的品質關鍵一步。一套鮮榨的果汁調配系統包括了：化糖系統、調配系統、過濾系統、高壓均質機、真空脫氣機、超高溫殺菌機。通過管道將每一個設備連接起來，可以更好的降低人工的投入。果汁飲料的包裝目前有幾大類：PET瓶的包裝和易拉罐型、玻璃瓶等瓶裝的三大類。這些耗材有幾種得出來的方式，PET瓶可以吹瓶的方式將瓶子做出來。瓶子常規通過在外購買，也可自己購買吹瓶機吹制，吹瓶的優點在于想要什么瓶子通過更換模具實現，多少瓶型多少種模具。用于灌裝果汁的瓶子要求根據灌裝溫度決定，一般需要耐高溫。從鮮果到果干的過程，一般烘干時長在12-15小時左右。貴州新鮮芒果加工生產線流程

芒果醬加工設備的總體特點：首先，芒果醬加工設備充分考慮了投資人的較低機器設備投資，取得較好的的生產能力和經濟收益，盡可能減少了機器設備投資，使芒果醬加工設備達到了較大的投入產出比；二是充分考慮客戶工廠的實際和項目機器設備的需要，該生產線的設備安裝定位選用了分段定位，室外安裝和室內安裝相結合的方案，保證了現場施工和操作的合理性，以及良好的現場工作環境；芒果醬的加工設備選用低溫真空蒸生器，較大降低能耗；同時在低溫條件下，較大限度地保存芒果的風味物質和營養成分。針對蒸發器冷卻用水，芒果醬加工設備設計上選用外蓄水箱循環補水，減少了冷卻用水浪費。山西小型芒果加工生產線代工芒果加工生產線設計有安全裝置。

芒果加工生產線是如何生產芒果醬的呢：合格果，按其顏色和分量，分三條線送去封裝罐；不合格果，剔出后送入另一條線加工。裝罐：去皮、分級的新鮮芒果，由水力輸送，經漏水檢測裝置可以送到裝缸臺，經消毒的空缸由傳送帶產品送到裝缸臺下，用手工將新鮮芒果往缸里撥，直到盛滿為止。裝填后，注入工作溫度為八十五度、濃度為百分之五、添加百分之三食鹽的芒果汁。殺菌：完成密封前，要先用高壓蒸汽噴灑，然后裝入殺菌盤內，并且立刻送到立式自動殺菌釜，按一千克、八百克和兩百四十克三種技術規格的容器，然后進行除菌步驟，然后得到成品。

從鮮果到果干的過程，一般烘干時長在12-15小時左右，目前市面上普遍采用兩種烘干方法，一種是天然曬干，第二種就是烘干房。對這兩種方法感興趣的朋友可以自行檢索。這里主要是講第三種烘干技術，他是利用常規的烘干房設備，利用合理的風道設計使所有果干受熱均勻，溫度設計38度，41度，43度三個階段三種溫度進行烘烤。同時采用每30分鐘進行一次冷熱風循環交替加脫水技術，使得果干的品相更黃，更透，更嫩，而且甜中帶酸，酸中帶香，很有嚼勁，很有層次感。根據水果類型的不同，流水線也有多條加工分線。

榨汁機螺旋榨汁機、帶式榨汁機適用于新鮮芒果、等仁果類新鮮芒果榨汁。真空濃縮器升膜、降膜式果汁濃縮鍋系列、強制外循環式果醬濃縮設備系列。套管式殺菌機以蒸汽、熱水、冷水作為傳熱介質，尤其適合中低黏度物料的殺菌。無菌灌裝機自帶無菌室，在和外界隔離的條件下利用機械手自動完成開蓋、罐裝、計量、關蓋等過程。新鮮芒果榨汁設備主要構件是螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少，當物料被螺旋推進時，因螺旋腔體積的縮小，形成對物料的壓榨。芒果加工生產線，專業可靠，采用專業技術和材料，保證加工質量和效率。西藏自動化芒果加工生產線功能

芒果加工生產線壓蓋合格率高。貴州新鮮芒果加工生產線流程

芒果飲料生產設備原理是指以芒果為主要原料，利用高溫瞬時殺菌、熱破碎、打漿過濾以及冷凍澄清等技術，經過糖、酸的成分調整，生產出的芒果汁，這對于皮肉密實的果實更是重要。果實破碎程度要適當，破碎后的果塊應大小均勻，果塊過大出汁率低；過小造成壓榨時物外層的果蔬汁很快被壓榨，形成一層厚皮，內層果汁流出困難，出汁率降低。破碎程度視果實品種而定。為提高出汁率，原果破碎后可采用加熱處理，以使細胞原生質中的蛋白凝固，改變細胞的半透性，同時使果肉軟化、果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。還有利于色素和風味物質的滲出，并能抑制酶的活性。也可在破碎后的果蔬中加果膠，利用果膠酶有效分解果肉組織中的果膠物質，使果蔬汁黏度降低，易榨汁過濾，提高出汁率。貴州新鮮芒果加工生產線流程