桃杏李果醬生產線的組成和特點介紹：一、組成設備：抽提泵→調配罐→殺菌機→洗罐(瓶)機→灌裝機→封蓋機(旋蓋機)→隧道噴淋殺菌機→吹干機→噴碼機→裝箱。二、工藝特點：1、桃杏李醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。桃杏李成熟度必須達到90%以上。2、破碎為預煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產品的風味、質地和口感。3、預煮使破碎去籽后的桃杏李原漿迅速加熱到85℃～90℃，以阻止果膠脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質降價變性，而降低醬體的粘稠度和涂布性。4、經濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現有用塑料杯或牙膏形塑料管，將桃杏李沙司作為調料來包裝的。預煮使破碎去籽后的桃杏李原漿迅速加熱到85℃～90℃。甘肅大型桃杏李加工生產線廠商

桃杏李加工生產線選擇先進的設備組合及工藝配方，可制成新穎、風味優良的飲料,從原果的清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開始，到真空濃縮、超高溫殺菌，無菌灌裝到無菌大袋濃縮醬或濃縮汁，或直接生產果蔬汁飲料產品。該生產流水線在制作設計上，吸取了國內外同類產品的主要優點，能對果子的漂燙時間、溫度以及輸送帶速度進行調解，以獲得各類蔬菜的較佳處理率效果。設備運行平穩、性能可靠、能耗低、使用簡單、維護方便，即可組合使用，又可單機操作，擺放靈活。該設備除電器元件外，全部采用不銹鋼制作。濃縮桃杏李加工生產線廠家桃杏李醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。

桃杏李加工發展趨勢：①桃杏李加工業的發展與桃杏李原料的種類、品種、產量有著密切的聯系。選育和推廣優良高產的加工良種，使原料生產基地化。良種化是今后桃杏李加工的方向。②優良的果汁粉因體積小，重量輕，攜帶方便，其品種、產量、包裝與加工技術等方面將會繼續發展。為使干制品保持新鮮果汁的營養和風味，預計升華干燥或泡沫床干燥技術將會日益普遍應用于果汁脫水。③無菌包裝技術因具有較大限度地保存桃杏李原有的色、香、味和營養素的特點，已普遍應用于果汁生產上，預計將繼續發展。④作為飲料基料，一些營養豐富的濃縮果汁將會得到發展。為了得到優良的制品和節省能源，生產技術上趨向于采用反滲透預濃縮工藝、多效真空薄膜蒸發等工藝。⑤合理開發利用維生素含量高的野生果實，并選育良種，進行人工栽培。⑥為適應消費者對口味和保健的需要，果脯和蜜餞的生產趨向降低糖度。

桃杏李加工生產線電控系統采用西門子、施耐德等國際品牌，生產自動化程度高，具有蔬菜清洗機/風干機/輸送線，本設備機架采用SUS304不銹鋼制作，符合國家食品出口標準，流水線中各單機可以根據用戶各自不同的加工特點量身定制，滿足工藝要求，清洗機采用高壓氣泡水浴清洗，清洗能力達，洗凈率高且不損傷物料，經過旋翻至輸送網帶，在網帶上進行高壓水流清洗末尾傳送到挑選平臺，進行公共分揀。桃杏李加工生產線能有效去除產品表面水滴，較大縮短了貼標，裝箱的準備工作，適宜流水線作業，提高企業生產自動化程度，吹干風溫為常溫，有效保護物料本身的色澤和品質。浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗。

上海果豐機械設備有限公司以多年研究成果和生產經驗為基礎，并普遍吸收、消化國內外先進技術，潛心致力于食品飲料、果蔬加工、果酒釀造、乳制品等單臺機械設備的輸出，到食品工程項目設計、整線制造、安裝調試、售后服務、技術培訓直至交鑰匙工程。桃杏李罐頭生產線主要用于對三片罐易拉罐進行連續清洗，也適用于大小形狀相近的其他型號馬口鐵罐，具有清洗效果好、結構合理、工作平衡、生產效率高等特點，是罐類食品飲料生產線上的理想產品。桃、杏、李加工生產線系統特點：自動化程度高，節省勞動力、自帶清洗系統，清洗方便。濃縮桃杏李加工生產線廠家

桃杏李加工生產線運行平穩，不銹鋼帶強度高伸縮性小，不易變形，易保養，操作機維護方便等特點。甘肅大型桃杏李加工生產線廠商

桃杏李果醬生產線是由切邊機器和封口機器以及包裝材料等共同組成的，那么在切邊機器上可以制定成三邊的或者是四邊的，根據客戶要求或者是根據供應商的需求進行制定。加工生產設備操作起來也比較簡單，由于這種機器主要針對的是中小袋的醬料包裝，所以對于電壓或者是油壓的要求并不高，可以通過日常的潤滑以及電路保養就可以使得機器進行正常的運轉，當然也可以通過說明書來進行具體的操作，它的安全性是比較高的。桃杏李果醬生產線是集光、機、電、氣于一體的新型6頭灌裝機，該機采用活塞式定量原理，灌裝精度高，操作簡單，維護方便，采用SUS304不銹鋼制造，符合衛生要求。該灌裝機的灌裝過程采用透明板與外界隔離，保證灌裝的衛生要求，灌裝采用壓力式灌裝，無需配裝高位罐，簡化了安裝工序，提高了灌裝效率。甘肅大型桃杏李加工生產線廠商