PVC/WPC發泡剝皮板具有隔音、吸聲、隔熱、保溫等特點。它可以抗老化，防靜電，本機組生產的產品還可用于制作建筑模板、玩具積木用板、托盤包裝盒、枕木、戶外地板、花園椅等戶外設施、指示板、周轉箱、頂梁等。

設備組成:錐形雙螺桿擠出機+發泡板模具+定型臺+冷卻架+牽引機+切割機+翻料架

優勢:

●產量高，運行性能穩定。

●PLC自動控制系統和HMI觸摸屏控制面板。

●模具溫度自動控制系統。

●模具：采用特殊的發泡板流道結構，使材料擠出發泡均勻。

●定型臺：采用壓板結構，氣缸控制，使板材尺寸精度控制簡單。冷卻系統管路的設計使板材的冷卻更加均勻、快速成形。

●牽引切割系統：牽引測量調整簡單，板材切割平直。 PVC發泡板生產線設備有PVC自由發泡板生產線和結皮發泡板生產線兩種。陜西自動化PVC發泡板生產線設備機器方案設計

本套生產線可用來生產PVC共擠發泡板。PVC共擠發泡板,是由兩臺機器共擠出一個結皮層,表面非常的光亮,非常的堅硬.是一種天然的高級家具板材,無須再上任何顏色,非常的適合用在高級家具如衣柜,浴室柜,櫥柜等。

PVC結皮發泡板生產線是我公司根據德國技術和國內發泡制品業特點自主研發，由錐形雙螺桿擠出機，板材模具，定型臺，冷卻托架，牽引機，切割機，機械手等部分組成。

擠出機采用專門設計的螺桿，生產線全部采用進口電器，如西門子電機，ABB變頻器，歐姆龍溫控表，施耐德等品牌，性能好，能夠長時間無故障運行。

PVC發泡板一共分為三種：PVC自由發泡板、PVC結皮發泡板、PVC共擠發泡板。

三種板主要區別：

PVC自由發泡板質量輕，密度小，硬度差，價格便宜，適用于廣告制作；

PVC結皮板質量重，密度大，硬度強，價格高，適用于制作家具、隔斷、隔板等承重力比較強的物體；

PVC共擠板表面光滑，可以免漆處理，密度高，硬度強，價格貴，可以用來制作免漆浴柜等。 湖南多功能PVC發泡板生產線設備機器廠家擠出機采用專門設計的螺桿，提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。

PVC自由發泡板與PVC結皮發泡板的主要區別：

PVC自由發泡板一般厚度在10mm以下薄板，依靠模壓和調整發泡倍率以及磨口間隙來調整厚度。

而PVC結皮發泡板一般厚度在8mm-30mm之間，需要在表面做冷卻處理來結皮，表面硬度較高，不易產生劃痕，應用于櫥柜，裝飾，建筑模板等。

PVC自由發泡板表面硬度一般，一般應用于廣告展板、裱畫板、絲印、雕刻等。

PVC發泡板應用范圍：

工業應用：化工業防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板。

交通運輸：輪船、飛機、客車、火車車廂、頂棚、廂體芯層、內部裝潢板。

建筑裝潢：建筑物外墻板、內裝飾用板住宅、辦公室、公共場所建筑間隔、商用裝飾架無塵室用板、吊頂板、廚具、潔具。

廣告業：網版板刷、電腦刻字、廣告標牌展板、標志用板。

其它用途：模板、運動器材、養殖用材海濱防潮設施、耐水用材、美工材料、各種輕便隔板。

穩定劑：

板面發黃，糊料，制品脆性大；

發泡劑提前分解，發泡氣體從加料孔、真空口逸出。

發泡調節劑：

熔體強度不足，泡孔不均勻，板材會出現泡孔，密度大；

熔體強度大，熔體內氣泡無法擴展，產品密度高。

發泡劑：

發泡倍率低，所以制品發泡較少較大，密度偏大。黃發泡劑偏多，白發泡劑偏少，易出現發泡不均勻，局部圓形泡孔；

發泡倍率高，在制品密度過低時，易出現泡孔等現象。超過一定范圍板材密度反而變大。黃發泡過量，發氣量較大，局部產生較大氣泡和空穴，固體殘留物也多，對于厚板材可能會因內部過熱，產生燒焦現象，發氣量超出熔體強度承受范圍，泡孔破裂，制品外觀出現塌坑，密度增大；白發泡過量，制品泡孔變粗，斷面細密度較差。

內、外滑劑：

熔體黏度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現象嚴重，物料表面有黃色的分解線，表面光滑性較差，制品力學性能較低；

塑化扭矩較小，熔體塑化明顯不足，雖然制品光滑度好但壓點粘合較差，嚴重影響制品力學性能。

對流和剪切都是利用機械力作不規范流動，使物料組分達到均勻分散。

產品特點：主要有單螺桿主擠出機和配套共擠機，冷卻水槽，熱轉印機組，牽引機，切割機，翻料架組成，整條生產線配有abb交流變頻器控制，歐姆龍溫控儀表等元氣件，具有塑化好，產量高，使用可靠的特點。

一．主機特點：螺桿機筒采用雙金屬處理，優化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻

二、設備配置：

1、擠出機：采用錐形雙螺桿擠出機，設計的螺桿，實現縮短塑化時間，良好的混合和塑化優良。

2、變速箱：采用質量的齒輪箱和減速，具有漂亮的外形，運行平穩，噪音低，使用壽命長。

3、擠壓筒溫度控制系統：采用鑄鋁加熱器，不銹鋼蓋，風冷卻系統，確保良好的冷卻和加熱功能，溫度控制。

4、螺桿和機筒螺桿芯采用內部溫度控制系統，配備真空脫氣系統安裝，可以擺脫廢氣，產品質量可以保證。

5、驅動系統：采用交流電機，使用變頻器提供穩定的扭矩輸出和各種速度。

6、真空定型：有兩個真空室，可以確保的弧度，噴淋水冷卻，配有溫度控制器，實現自動排出水，全不銹鋼材質制作，使用壽命長。

7、牽引機：2爪，3爪，4爪，6爪和8爪，變頻器控制牽引速度。

8、切割機鋸切割鋸切割和行星，連接集塵系統。

9、堆放單位：自動翻轉系統。 當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩定的干混粉料。浙江多功能PVC發泡板生產線設備機器售后服務

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。陜西自動化PVC發泡板生產線設備機器方案設計

生產PVC發泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩定劑,發泡調節劑,發泡劑.顏料.填充劑, PVC樹脂:這是主要的原材料,發泡的基材,生產PVC發泡板材一般采用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂 穩定劑:在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長,另外,發泡劑在分解過程中還產生分解熱,這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能.才能保證產品質量,長期穩定生產。陜西自動化PVC發泡板生產線設備機器方案設計