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企業商機
PVC發泡板生產線設備機器基本參數
  • 品牌
  • 嘉好機械
  • 型號
  • JHZ80/156
  • 種類
  • 片材擠出機,板材擠出機
  • 螺桿轉速
  • 34.7
  • 螺桿直徑
  • 80/156
  • 螺桿頭數
  • 雙螺桿
  • 主電機功率
  • 75
  • 主電機轉速
  • 1500
  • 機筒加熱功率
  • 34
  • 機筒冷卻方式
  • 風冷或水冷
  • 最大擠出量
  • 400
  • 生產能力
  • 300-400
  • 最大擠出直徑
  • /
  • 定位精度
  • 0.1
  • 產地
  • 安徽
  • 重量
  • 20000
  • 廠家
  • 嘉好機械
  • 外形尺寸
  • 3300mm*1290mm*2127mm
PVC發泡板生產線設備機器企業商機

混料的操作規程:

⊙工作前一定要認真檢查PVC加料罐過濾網是否完好。

⊙定期檢查混料機,如發現混料機蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料,應及時清理。在清理時,應嚴禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質物品,嚴禁任何雜物掉入混料罐內。

⊙混料過程的中后期,一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。

⊙混好的原料應及時輸送到儲料罐,在常溫條件下應存放24h進行熟化處理,消除混料過程產生的靜電,提高混料的表觀密度和流動性。如混料后靜置時間過短,擠出時容易發生型材“發喘”的現象,在靠自重喂料的擠出機上易發生“架橋”現象。

⊙彩色料混料時一定要單獨接料,混好的料嚴禁輸送到儲料罐,以免污染自動輸送料系統。彩色料人工接袋后一定要封閉,不能敞口堆放,以免返潮,影響混料質量。

⊙彩色料混料結束后,一定要認真清理料罐,并用PVC樹脂進一步清理,直至干凈無雜色為止。用于清理混料罐的PVC樹脂,可作配混清洗料使用,不得再作擠出生產料使用。

⊙混料時發生“糊料”故障后,一定要用軟金屬及時將料罐清理干凈。清理時應佩戴防毒面具,以保護人身安全。

⊙停產期間,一定要留工作人員值班,定時啟動混料機,以防電腦程序丟失。 輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式,可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性,提高板材品質。安徽特定PVC發泡板生產線設備機器經驗豐富

PVC發泡板生產線設備機器

PVC發泡板又稱為雪弗板和安迪板,其化學成分是聚氯乙烯,所以也稱為泡沫聚氯乙烯板。

普遍應用于客車、火車車廂頂棚、箱體芯層、內部裝潢用板、建筑物外墻板、內裝飾用板、辦公室、住宅、公共場所建筑物隔間,商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、網板印刷、電腦刻字、廣告標示、展板、標志用板相冊板等行業及化工防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板模、運動器材、養殖用材、海濱防潮設施、耐水材料、美工材料及各種輕便隔板代替玻璃天棚等。

1.防水,阻燃,防潮,防腐的,防蛀,重量輕,保持溫度,隔音,隔熱,防震等;

2.色向不改變時間長,耐輻射抗老;

3.此產物可通過普通的木材加工工具進行制造。它可鉆,鋸,可釘和挖掘。它是將原料木材,鋁,復合材料產品的替代品;

4.它可以被焊接,因為每個焊接一般規定,也可粘到其他PVC材料。

5.它具有光滑的表面,并易于進行印刷。 安徽質量PVC發泡板生產線設備機器經驗豐富在實際生產過程中,如果模具形狀規則,或稍微膨脹變直,則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。

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PVC塑料發泡板設備的生產原理是通過高溫高壓螺旋式擠壓,將PVC粉末狀塑料和輕質碳酸鈣經過發泡劑的塑化和模具成型后,再經過定型模的冷卻降溫,形成內部布滿細泡、表面光滑如鏡的PVC結皮發泡板材,應用前景十分廣闊。

PVC結皮發泡板的用途:

建筑家具:建筑模板,家具櫥柜板,浴柜板,家裝板,地板等。

建筑裝潢:內裝飾用板,住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間,商用裝飾架等。

商業廣告:展板印刷,電腦刻字,廣告標牌,標志用板,廣告展示板等。

工業應用:化工業防腐工程,冷庫用板,特殊保冷工程,環保用板等。

生產PVC發泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩定劑,發泡調節劑,發泡劑.顏料.填充劑, PVC樹脂:這是主要的原材料,發泡的基材,生產PVC發泡板材一般采用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂 穩定劑:在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長,另外,發泡劑在分解過程中還產生分解熱,這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能.才能保證產品質量,長期穩定生產。主機采用熱管狀加熱器,使熔料流動通暢通無滯流現象,從而保證了產品的質量。

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PVC結皮發泡板生產線由專門的擠出機、板材模具和輔機組成,能做1220mm寬,3-30mm厚的結皮發泡板材。

具體PVC結皮發泡板材的生產流程如下:配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。

其中分為幾個系統:

一、擠出機系統:采用KDPS-130平雙擠出機,螺桿設計符合工藝特點,擠出量大,物料剪切均勻,擠出效率高。

二、模具系統:采用結皮發泡板專門流道結構,使物料擠出發泡均勻。

三、冷卻定型系統:采用壓板式結構,液壓系統控制,使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

四、牽引切割系統:采用輥筒式組合牽引機,使牽引力測量調節簡便,輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制,使板材切口平直。

整條生產線外形美觀,電氣操作簡便。生產的板材具有發泡倍率高,表面硬度高,表面平整耐磨等特點。而生產的PVC結皮發泡板主要用于環保、化工、防腐,廣告、保溫等領域。 切割部分采用定長切割裝置,保證成型板材尺寸準確。河北品質PVC發泡板生產線設備機器經驗豐富

錐形(平行)雙螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調速。真空泵及牽引電機均采用質量好的產品。安徽特定PVC發泡板生產線設備機器經驗豐富

80的擠出機雙螺桿喂料,喂料穩定,生產制品輕重一致。擠出量大,生產效率高。

定型平臺材質為不銹鋼材質,穩固不易變形,定型效果好。

八輥牽引機牽引穩定,不打滑。橫向切割機自動化程度高,落料架分為兩種。

一種是普通落料架,性能基礎,價格較低;另一種則為機械手落料架,設備設計新穎,自動整齊落料,很大程度節省了人工,提高了生產效率。

我公司可派遣專技術人員,提供上門安裝培訓服務。

設備質保期為一年,在此期間出現任何技術問題,均可隨時與我公司保持聯系,我們定當竭力為客戶解決問題。 安徽特定PVC發泡板生產線設備機器經驗豐富

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