混合料質(zhì)量評(píng)定方法：

干混料質(zhì)量要求是疏松不結(jié)塊、表面無(wú)油脂、手捏有彈性、無(wú)雜質(zhì)等;

手捏一把干混料，讓其自由落體流下，以落時(shí)粉塵較少及手上粘附較少為佳;

觀察擠出機(jī)排氣孔物料初步塑化狀態(tài)，要求呈“豆腐渣”或“橘皮狀”狀態(tài)，無(wú)光且口模擠出的板坯色澤一致，有一定光澤，出料均勻，手捏有較好的彈性，擠出機(jī)電流平穩(wěn)，壓力顯示正常穩(wěn)定，說(shuō)明干混料質(zhì)量良好。

混料的操作規(guī)程：

⊙各種原料一定要掛牌，并有序、明碼、整齊堆放；原料之間要間隔相應(yīng)的距離，不得相互混淆。

⊙嚴(yán)格按混料程序與出料溫度操作。在混料過(guò)程中一定要觀察熱混罐與冷混罐出料閥門是否泄漏。

⊙熱電偶與儀表是顯示和監(jiān)測(cè)混料溫度的重要儀器，一定要定期校對(duì)，始終保持熱電偶與儀表處于良好的靈敏狀態(tài)。混料工作前一定要認(rèn)真檢查熱電偶是否安裝到位、是否被物料包裹或損壞，儀表是否顯示失靈。當(dāng)熱電偶或儀表存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)不得進(jìn)行混料操作。 在強(qiáng)大的牽引力作用下，產(chǎn)品發(fā)泡受阻，發(fā)泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸變化率偏高。湖南工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長(zhǎng)。

該機(jī)組由錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。

生產(chǎn)線分為自動(dòng)化控制和手動(dòng)控制兩種類型，可根據(jù)生產(chǎn)需要按需生產(chǎn)。

模具：模具精密的流道、合理發(fā)泡腔設(shè)計(jì)，可使流體分散均勻，保證原料擠出速度一致。

擠出機(jī)：使用硬齒面減速箱，其優(yōu)點(diǎn)使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高、噪音低等。使用國(guó)內(nèi)知電機(jī)，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定性高。使用特質(zhì)螺桿，加裝水冷卻系統(tǒng)，從而保證擠出機(jī)的穩(wěn)定性與產(chǎn)量。

真空定型平臺(tái)：使用高效真空定型模具，可保證型材成型度和速度，定型模具采用好模具鋼加工而成，平臺(tái)采用304不銹鋼板加工而成，平臺(tái)配帶負(fù)壓真空丁次那個(gè)系統(tǒng)，以及水冷卻系統(tǒng)，真空泵、水泵均使用國(guó)內(nèi)品牌。

切割機(jī)：采用氣動(dòng)控制，使用特制夾具與合金刀片，保證型材切割時(shí)，型材的長(zhǎng)度和切口的平整度。

牽引機(jī)：采用整體傳動(dòng)系統(tǒng)以及特制牽引夾具，增加牽引機(jī)穩(wěn)定性，防止?fàn)恳龣C(jī)發(fā)生失步。 河北自動(dòng)化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器廠家PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備有PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線和結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線兩種。

配料的操作規(guī)程如下：

工作期間一定要穿戴工作服，嚴(yán)禁攜帶任何與工作無(wú)關(guān)的雜物，以免工作時(shí)掉入配料桶內(nèi)。

做好操作前的準(zhǔn)備工作，各類助劑應(yīng)開包檢驗(yàn)，原料碼放一定要整齊、有序、對(duì)號(hào)入座。

對(duì)各類原料的顏色、粒度、流動(dòng)性（手感）、用量標(biāo)準(zhǔn)一定要十分清楚。

不同原料要采用不同精度的計(jì)量?jī)x器。用量較大的（如樹脂粉、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、碳酸鈣等）可用精度為10g的電子秤計(jì)量；用量較小的（如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計(jì)量。計(jì)量偏差：CaCO3≤50g，其他物料≤5g。

配料時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得將物料泄漏到地面或揚(yáng)起粉塵，污染環(huán)境。

電子秤等計(jì)量?jī)x器一定要定期檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或更換。工作完畢后一定要清理黏附在儀器上的浮料，以免影響計(jì)量?jī)x器的準(zhǔn)確性。

應(yīng)不定期復(fù)核配料質(zhì)量，對(duì)于計(jì)量不合格的原料，應(yīng)作為廢料處理，不可混入已稱量合格的原料中。

每班次的配料要有詳細(xì)記錄，包括原料牌號(hào)、產(chǎn)地、配料量、操作人員等。特別是新進(jìn)廠的原料，一定要詳細(xì)記錄，以便驗(yàn)證其性能。

配料工作完成后，各類原料一定要進(jìn)行封存處理，并核對(duì)稱量的助劑量及剩余的助劑量是否與助劑總量相符，防止出現(xiàn)漏配或重復(fù)配料現(xiàn)象。

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對(duì)PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用；

較早加入內(nèi)潤(rùn)滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過(guò)早加入碳酸鈣不僅對(duì)混料罐磨損較大，而且會(huì)優(yōu)先吸收內(nèi)潤(rùn)滑劑；

過(guò)早加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，會(huì)優(yōu)先吸收內(nèi)滑劑與熱穩(wěn)定劑；

過(guò)早加入外潤(rùn)滑劑會(huì)使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能；

過(guò)早加入鈦白粉會(huì)影響制品表面光潔度和色澤，且對(duì)混料罐磨損較大。 過(guò)早加入鈦白粉會(huì)影響制品表面光潔度和色澤，且對(duì)混料罐磨損較大。

概述：

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)，發(fā)泡程度可自由控制，生產(chǎn)線可生產(chǎn)較大寬度為2米，厚度為0.5-6毫米的板材片材。生產(chǎn)線采用擠出壓光工藝，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。主機(jī)采用熱管狀加熱器，使熔料流動(dòng)通暢通無(wú)滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

產(chǎn)品特點(diǎn)和功能：

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。

板質(zhì)具有阻燃性，能自熄不虞火災(zāi)，可以安全使用。

各系列產(chǎn)品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長(zhǎng)久不變，不易老化。本產(chǎn)品質(zhì)地輕，儲(chǔ)運(yùn)、施工方便。

本產(chǎn)品使用一般木材加工工具即可施工。

可像木材一樣進(jìn)行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。

可適用于熱成型，加熱彎曲及折疊加工。

可根據(jù)一般焊接程序焊接，亦可與其它PVC材料粘接。

本產(chǎn)品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干凈表面)。 錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用交流變頻調(diào)速。真空泵及牽引電機(jī)均采用質(zhì)量好的產(chǎn)品。河北安裝PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器方案設(shè)計(jì)

先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對(duì)PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用；湖南工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器

外滑：

擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制，易超溫，板面出現(xiàn)大泡、串泡、發(fā)黃，板材表面粗糙。摩擦剪切熱增大引起物料分解，板面發(fā)黃、糊料；

塑化不良，模具內(nèi)結(jié)垢和制品表面析出，也會(huì)出現(xiàn)某些癥狀在表面不定期來(lái)回移動(dòng)。

內(nèi)滑：

物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低。導(dǎo)致制品厚度難以控制，板材中間厚兩邊薄，還可能出現(xiàn)粘附和局部過(guò)熱等現(xiàn)象；

發(fā)泡制品發(fā)脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下轉(zhuǎn)化為外潤(rùn)滑，致使?jié)櫥Ш狻?

碳酸鈣：

泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低；

組分中樹脂相對(duì)含量減少，熔體強(qiáng)度低，板截面容易產(chǎn)生破泡。 湖南工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器