生產線布置新研制的PVC發泡板材生產線的部件是擠出機、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統。

擠出機系統采用錐形雙螺桿擠出機，機筒、螺桿、動力傳動系統設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高；

模具系統采用結皮發泡板專門用的衣架式流道結構模具，可調模唇，使物料擠出發泡均勻并適應不同厚度的板材；

冷卻定型系統采用4組壓板式結構，氣壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便；

冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速；

牽引切割系統采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

生產線采用擠出機組全線聯機智能控制，以PLC系統為主要控制手段，利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動控制系統聯合實現壓力、溫度等參數的閉環反饋控制，實現過程參數的精密控制。 擴散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區域向較少的區域遷移，從而達到組成均一；江蘇本地PVC發泡板生產線設備機器以客為尊

熱混過程:

熱混不是物料簡單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉的攪拌槳葉推動下，沿混料機內壁急劇散開，并從機內中心部位落下，形成漩渦狀運動的過程。

在物料與攪拌槳葉以及混料機內壁相互撞擊、磨擦而產生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態向多相、均態、部分凝膠態轉化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩定劑、潤滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實度。

通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。

擴散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區域向較少的區域遷移，從而達到組成均一；對流和剪切都是利用機械力作不規范流動，使物料組分達到均勻分散。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物，避免了在擠出過程中產生氣泡；當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩定的干混粉料。 安徽銷售PVC發泡板生產線設備機器誠信經營PVC發泡板制品混料系統由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。

PVC結皮發泡板生產線設備PVC發泡板設備結皮發泡板采用塞路卡（Celuka）技術發泡，與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優于自由泡體。PVC結皮發泡板材擠出設備由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型和十輥牽引等輔機部分組成。應用前景十分廣闊。廣泛應用于櫥柜家具、廣告刻字材料、建筑裝飾材料，汽車、火車、輪船內裝飾材料等。

PVC結皮發泡板材生產線的生產工藝：原料：PVC+助劑或PVC+木粉+助劑主要流程：配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引――切割――堆料――檢驗――成品入庫

產品用途及應用：

建筑家具：建筑模板、家具板、家裝板、地板。

建筑裝璜：建筑物外墻板、內裝飾用板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板。

廣告業：網板印刷、電腦刻字、廣告標牌、展板、標志用板。

交通運輸：輪船、飛機、客車、火車車廂、頂棚、廂體芯層、內部裝潢用板。

工業應用：化工業防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板。

其它用途：模板、運動器材、養殖用材、海濱防潮設施、耐水用材、美工材料、包裝板、各種輕便隔板。

PVC家具板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可鉆、可鋸、可刨、易于熱成型、熱彎曲加工等特性，因此應用于家具、櫥柜、浴柜、展覽架用板、箱體芯層、室內外裝飾、建材、化工等領域用板等行業。

PVC家具板，是指產品原材料以PVC為主的結皮發泡板，可以依據早期的木材家具設計加工制作為PVC產品。表面可以進行印刷、壓花、貼皮等工藝，具有阻燃、防潮、耐酸堿、壽命長的特點。

產品性能和優點：防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震。

和木材同等加工，且加工性能遠遠優于木材，是木材、鋁材、復合板材的理想替代品。

應用范圍：

?櫥柜板、櫥柜裝飾、廚房裝飾。

?浴柜板、浴柜裝飾、浴室裝飾。

?家具板、臥室家具、客廳家具、床板、書柜板、衣柜板。 根據PVC發泡板的生產工藝可知，在發泡產品的擠出生產過程中，需要綜合考慮配方、工藝、設備等因素的影響.

PVC裝飾板特點:

1.具有隔聲、吸聲、隔熱、保溫等性能。

2.該板阻燃，可自熄無火災風險，使用安全。

3.產品具有防潮、防霉、不吸收性能，防震效果好。

4.經過耐候性配方制作，顏色可長時間保持不變，不易老化。

用途：模型墻體、墻面設計、廣告字體、標沙盤模型、cos道具制作、櫥柜、室內隔斷、噴繪、室外裝修等。

PVC結皮泡沫板生產線組成:

1、擠出系統：生產線采用80/156擠出機。螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，切削均勻，擠出效率高。

2、模具系統：采用特殊的流道結構，使材料擠出泡沫均勻。

3、冷卻成型系統：壓板結構，液壓系統控制，方便控制板的尺寸精度。冷卻管道系統的設計使板材冷卻更加均勻，快速完成設計。

4、牽引切割系統：采用組合牽引機，牽引力的測量和調整簡單。滾輪牽引機與切割機電動同步控制，對板材進行切割。

5、整條生產線外形美觀，操作方便。板材生產具有發泡比高、表面硬度高、表面光滑磨損等特點。 一般情況下，當混料時間超過正常混料時間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時，則應更換葉片。湖南本地PVC發泡板生產線設備機器經驗豐富

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。江蘇本地PVC發泡板生產線設備機器以客為尊

主要構造：

生產線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精確。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。

板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。

壓輥輪采用雙回路冷卻系統，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

切片機、板材長度及數量精確。卷收臺裝置，采用高級轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設定所需的產品寬度，并裝配有自動計米器可設定產品長度。

主機料筒冷卻采用風冷、油冷，并且配有快速換網裝置，無須停機，使生產連續進行。

選用日本進口變頻調速器，使系統安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板定型優良。

切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。生產片材需對輔機稍加調整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統。 江蘇本地PVC發泡板生產線設備機器以客為尊

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