PVC家具板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可鉆、可鋸、可刨、易于熱成型、熱彎曲加工等特性，因此應用于家具、櫥柜、浴柜、展覽架用板、箱體芯層、室內外裝飾、建材、化工等領域用板等行業。

PVC家具板，是指產品原材料以PVC為主的結皮發泡板，可以依據早期的木材家具設計加工制作為PVC產品。表面可以進行印刷、壓花、貼皮等工藝，具有阻燃、防潮、耐酸堿、壽命長的特點。

產品性能和優點：防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震。

和木材同等加工，且加工性能遠遠優于木材，是木材、鋁材、復合板材的理想替代品。

應用范圍：

?櫥柜板、櫥柜裝飾、廚房裝飾。

?浴柜板、浴柜裝飾、浴室裝飾。

?家具板、臥室家具、客廳家具、床板、書柜板、衣柜板。 壓輥輪采用雙回路冷卻系統，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。浙江安裝PVC發泡板生產線設備機器技術指導

穩定劑：

板面發黃，糊料，制品脆性大；

發泡劑提前分解，發泡氣體從加料孔、真空口逸出。

發泡調節劑：

熔體強度不足，泡孔不均勻，板材會出現泡孔，密度大；

熔體強度大，熔體內氣泡無法擴展，產品密度高。

發泡劑：

發泡倍率低，所以制品發泡較少較大，密度偏大。黃發泡劑偏多，白發泡劑偏少，易出現發泡不均勻，局部圓形泡孔；

發泡倍率高，在制品密度過低時，易出現泡孔等現象。超過一定范圍板材密度反而變大。黃發泡過量，發氣量較大，局部產生較大氣泡和空穴，固體殘留物也多，對于厚板材可能會因內部過熱，產生燒焦現象，發氣量超出熔體強度承受范圍，泡孔破裂，制品外觀出現塌坑，密度增大；白發泡過量，制品泡孔變粗，斷面細密度較差。

內、外滑劑：

熔體黏度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現象嚴重，物料表面有黃色的分解線，表面光滑性較差，制品力學性能較低；

塑化扭矩較小，熔體塑化明顯不足，雖然制品光滑度好但壓點粘合較差，嚴重影響制品力學性能。

廣東安裝PVC發泡板生產線設備機器技術指導未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。

PVC發泡板生產線設備有PVC自由發泡板生產線和結皮發泡板生產線兩種，分別用來生產PVC自由發泡板和PVC結皮發泡板。

PVC自由發泡板生產線由專門的雙螺桿擠出機、分配器、板材共擠模具和輔機組成，將傳統自由發泡板覆合兩層獨特PVC透明硬片，比傳統的PVC發泡板表面硬度大、表面光滑，易于組裝，可用來做成高級的PVC共擠發泡板。本公司提供配方和全套工藝技術。具有產量大，擠出穩定，發泡倍率高，表面平整耐磨等特點。通過印刷、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，用途廣。

PVC結皮發泡板生產線采用塞路卡（Celuka）技術發泡，主要由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型臺、牽引機、切割機及推料架等輔機部分組成。與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優于自由泡體。

PVC發泡板設備生產工藝流程：原材料配料——高速混合機——擠出——發泡——冷卻定型——噴淋——牽引——切割——堆料——檢驗——成品入庫。

熱混出料溫度設定：

熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。熱混溫度過低，未達到預定溫度要求便卸料進行冷混，物料在混料罐內捏合不均勻，即PVC顆粒的重新結合和均一化不完全，則會影響到顆粒的表觀密度及凝膠化，原料各組分性能未能相互協調與充分發揮，物料水分析出不徹底，影響擠出成型的塑化度。在擠出物料難以塑化，需要當調高擠出設定溫度，但有時機筒溫度調得很高仍不能良好塑化，致使產品各項物化性能下降；熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內易發生降解，甚至“糊料”，影響生產。

因此一般情況下，采用SG-7或SG-8型樹脂粉，生產PVC塑料發泡板制品宜將110℃-115℃作為熱混的額定溫度指標。當碳酸鈣用量較大時，可適當提高熱混出料溫度，以利于PVC物料及低熔點組分均衡吸附碳酸鈣，提高表觀密度和流動速度均一性。 主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現象，從而保證了產品的質量。

擠出機：

根據不同的物料選擇合適的單螺桿擠出機(排氣或不排氣)或錐形雙螺桿擠出機。特別設計的螺桿和先進的溫度控制系統，確保了良好的塑化效果，高產量和穩定的擠出。

換網器及模具：

液壓系統快速換網，保證換網過程短，不漏料。模具結構應根據材料選擇合理的模具結構，而衣架式模具采用以調節流量分配，保證板(片)厚度均勻。

真空定徑臺：

由四組(八組)的定徑臺組成，使材料成為所需的泡沫板，通過改變它，可以改變板的厚度。

冷卻支架：

配有相應的導輥，冷卻效果更佳。另外，所配備的剪邊裝置能保證板(片)的定寬和切邊質量。

牽引機、切割機：

定長切割，切割精度小于2mm，采用合金刀片或硬質合金鋸片，保證良好的切割效果和持續穩定的性能。 主機料筒冷卻采用風冷、油冷，并且配有快速換網裝置，無須停機，使生產連續進行。安徽PVC發泡板生產線設備機器以客為尊

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。浙江安裝PVC發泡板生產線設備機器技術指導

生產線布置新研制的PVC發泡板材生產線的部件是擠出機、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統。

擠出機系統采用錐形雙螺桿擠出機，機筒、螺桿、動力傳動系統設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高；

模具系統采用結皮發泡板專門用的衣架式流道結構模具，可調模唇，使物料擠出發泡均勻并適應不同厚度的板材；

冷卻定型系統采用4組壓板式結構，氣壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便；

冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速；

牽引切割系統采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

生產線采用擠出機組全線聯機智能控制，以PLC系統為主要控制手段，利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動控制系統聯合實現壓力、溫度等參數的閉環反饋控制，實現過程參數的精密控制。 浙江安裝PVC發泡板生產線設備機器技術指導

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