PVC發泡板生產線設備有PVC自由發泡板生產線和結皮發泡板生產線兩種，分別用來生產PVC自由發泡板和PVC結皮發泡板。

PVC自由發泡板生產線由專門的雙螺桿擠出機、分配器、板材共擠模具和輔機組成，將傳統自由發泡板覆合兩層獨特PVC透明硬片，比傳統的PVC發泡板表面硬度大、表面光滑，易于組裝，可用來做成高級的PVC共擠發泡板。本公司提供配方和全套工藝技術。具有產量大，擠出穩定，發泡倍率高，表面平整耐磨等特點。通過印刷、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，用途廣。

PVC結皮發泡板生產線采用塞路卡（Celuka）技術發泡，主要由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型臺、牽引機、切割機及推料架等輔機部分組成。與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優于自由泡體。

PVC發泡板設備生產工藝流程：原材料配料——高速混合機——擠出——發泡——冷卻定型——噴淋——牽引——切割——堆料——檢驗——成品入庫。 根據型材大小、壁厚，牽引機采用上下履帶牽引方式。切割機可選用鋸片式切割，另帶計長裝置。江蘇本地PVC發泡板生產線設備機器報價行情

PVC發泡板設備被分為PVC結皮發泡板材設備，和自由PVC發泡板設備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機，模具差別較大，主要生產工藝大致相同。

PVC發泡板的基本生產工藝流程為：將原料準確稱重，按工藝要求順序投料。根據使用發泡劑的種類來確定發泡劑的加入時間，達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結塊和發泡劑過早分解而影響發泡倍率，造成產品密度增大。

制備發泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發泡：發泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發泡劑的殘留應盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解完全。 上海自動化PVC發泡板生產線設備機器哪家強光滑的鋼板表面非常堅硬，刮痕很小，因此，它是家具、櫥柜等的理想選擇；

PVC發泡板一共分為三種：PVC自由發泡板、PVC結皮發泡板、PVC共擠發泡板。

三種板主要區別：

PVC自由發泡板質量輕，密度小，硬度差，價格便宜，適用于廣告制作；

PVC結皮板質量重，密度大，硬度強，價格高，適用于制作家具、隔斷、隔板等承重力比較強的物體；

PVC共擠板表面光滑，可以免漆處理，密度高，硬度強，價格貴，可以用來制作免漆浴柜等。

PVC發泡板生產線可用來生產PVC共擠發泡板。

PVC共擠發泡板，是由兩臺機器共擠出一個結皮層，表面非常的光亮，非常的堅硬。是一種天然的高級家具板材，無須再上任何顏色，非常的適合用在高級家具如衣柜、浴室柜、櫥柜等。如果不加共擠機，可以生產PVC結皮發泡板和廣告板，可以實現一機多用。

PVC結皮發泡板生產線由錐形雙螺桿擠出機，板材模具，冷卻定型臺，冷卻托架，牽引機，切割機，機械手等部分組成。

擠出機采用專門設計的發泡螺桿，生產線全部采用進口電器，如西門子電機，ABB變頻器，歐姆龍溫控表，施耐德等品牌，性能好，能夠長時間無故障運行。

設備特點：

PVC木塑結皮發泡板擠出生產線由錐形雙螺桿，定型臺，牽引機，橫向切割機，堆料平臺組成。

該生產線采用該機組采用專門設計的錐形雙螺桿擠出機具有塑化均勻，剪切速率小，產量高適用壽命長等特點。

進口溫控儀表溫控精度高，操作方便可靠等優點，還配備大型強制冷卻裝置確保板材表面定型效果。

牽引機采用進口減速器電機及變頻器，具有結構合理、牽引力大，牽引穩定等特點。

切割機具有工作可靠準確，切割精度高的優點，堆料架采用電機絲桿控制制品疊放，使用簡便等優點，機組采用可編程電腦控制系統，整機控制可靠穩定。 PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。

PVC發泡板設備：該生產線主要由錐型雙螺桿擠出機、真空型臺、牽引機、切割機、翻料架組成。

生產線采用自動化控制，自動化程度高，設備穩定，操作簡便，生產效率高。通過更換不同規格的模具可以生產多種規格、尺寸、形狀、厚度的碳纖維櫥柜板，廣告板，生態墻板。

PVC家具櫥柜板設備由雙螺桿擠出機,板材模具,定型和牽引、裁斷等輔機部分組成。應用前景十分廣闊。應用于櫥柜家具,廣告刻字材料,建筑裝飾材料,汽車,火車,輪船內裝飾材料等。

交通運輸：輪船,飛機,客車,火車車廂,頂蓬,廂體芯層,內部裝潢用板。

建筑裝潢：建筑物外墻板,內裝飾用板,住宅,辦公室,公共場所建筑物隔間,商用裝飾架,無塵室用板,吊頂板。

網板印刷：電腦刻字,廣告標盤,展板,標志用板。

工業應用：化工業防腐工程,熱成型件,冷庫用板,特殊保冷工程,環保用板。

其他用途：模板,用材,海濱防潮設施,耐水用材,美工用材,各種輕便隔板。

家具櫥柜板的應用優勢：

1,綠色環保

2,防水,防潮,防腐,防霉變,防蟲蛀,不變形。

3,結構合理,強度高

4,拼裝結構,安裝省時省力

5,保溫,隔音性能好

6,阻燃性能好

7,性價比優勢明顯 較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；湖南直銷PVC發泡板生產線設備機器預算

板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。江蘇本地PVC發泡板生產線設備機器報價行情

熱混出料溫度設定：

熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。熱混溫度過低，未達到預定溫度要求便卸料進行冷混，物料在混料罐內捏合不均勻，即PVC顆粒的重新結合和均一化不完全，則會影響到顆粒的表觀密度及凝膠化，原料各組分性能未能相互協調與充分發揮，物料水分析出不徹底，影響擠出成型的塑化度。在擠出物料難以塑化，需要當調高擠出設定溫度，但有時機筒溫度調得很高仍不能良好塑化，致使產品各項物化性能下降；熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內易發生降解，甚至“糊料”，影響生產。

因此一般情況下，采用SG-7或SG-8型樹脂粉，生產PVC塑料發泡板制品宜將110℃-115℃作為熱混的額定溫度指標。當碳酸鈣用量較大時，可適當提高熱混出料溫度，以利于PVC物料及低熔點組分均衡吸附碳酸鈣，提高表觀密度和流動速度均一性。 江蘇本地PVC發泡板生產線設備機器報價行情