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企業商機
PVC發泡板生產線設備機器基本參數
  • 品牌
  • 嘉好機械
  • 型號
  • JHZ80/156
  • 種類
  • 片材擠出機,板材擠出機
  • 螺桿轉速
  • 34.7
  • 螺桿直徑
  • 80/156
  • 螺桿頭數
  • 雙螺桿
  • 主電機功率
  • 75
  • 主電機轉速
  • 1500
  • 機筒加熱功率
  • 34
  • 機筒冷卻方式
  • 風冷或水冷
  • 最大擠出量
  • 400
  • 生產能力
  • 300-400
  • 最大擠出直徑
  • /
  • 定位精度
  • 0.1
  • 產地
  • 安徽
  • 重量
  • 20000
  • 廠家
  • 嘉好機械
  • 外形尺寸
  • 3300mm*1290mm*2127mm
PVC發泡板生產線設備機器企業商機

高速混合機組操作工藝規程:

開機前準備工作:

⊙保持機器各部位整潔,尤其混合器及排料閥內腔應清掃干凈,確保無任何硬物、臟物。

⊙詳細檢查機器各連接部件有無松動,壓縮空氣及管路的連接有無泄漏,各壓力表指示是否正常。

⊙檢查各個轉動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷,嚴格按潤滑規程潤滑各部位。

⊙檢查各氣動閥門開啟及關閉是否靈活、無阻滯。⊙檢查攪拌槳安裝是否牢固,刮料器與罐底之間有無磨削現象,并保持一定間隙。

⊙當用手轉動時,主軸應輕盈、靈活。“V”形帶應均勻拉緊,電機底板螺栓應無松動。

⊙檢查電氣設備是否安全可靠。

⊙詳細查看水、電、氣壓力指示是否正常;冷卻水壓力不宜過高,供水閥開啟60%~70%為宜,以免壓力過大,造成冷混罐體變形,甚至爆裂。

⊙若采用“自動”程序,必須查看各項溫度設定值是否符合生產工藝。 當物料升至110~120℃時,可形成均勻、穩定的干混粉料。江蘇安裝PVC發泡板生產線設備機器技術指導

PVC發泡板生產線設備機器

PVC發泡板是在非常不穩定的條件下進行的,例如熔體的粘度上升和膨脹。在相同的溫度和剪切力條件下,含發泡劑的pvc樹脂的粘度低于不含發泡劑的pvc樹脂,發泡過程不穩定,熔體粘度的穩定性得到改善。

在pvc發泡板制品的擠出過程中,潤滑劑對熔體流動性、脫模性能、發泡氣體的混合和分布有很大影響。熔體進入模具型腔后,通過合理的潤滑配合,可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產品。

針對上述特點,根據PVC發泡板的生產工藝可知,在發泡產品的擠出生產過程中,需要綜合考慮配方、工藝、設備等因素的影響,關鍵在于把握以下三個關鍵因素:熔體發泡速率(MAX)與泡孔之間的平衡;模唇的排出平衡;板坯脫模速度與拉拔速度的匹配。 江蘇多功能PVC發泡板生產線設備機器生產過程根據型材大小、壁厚,牽引機采用上下履帶牽引方式。切割機可選用鋸片式切割,另帶計長裝置。

江蘇安裝PVC發泡板生產線設備機器技術指導,PVC發泡板生產線設備機器

熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用:

先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用;

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果;

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大,而且會優先吸收內潤滑劑;

過早加入發泡調節劑,會優先吸收內滑劑與熱穩定劑;

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低,影響混料效果,延遲塑化與穩定劑的分散性能;

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤,且對混料罐磨損較大。

混料量:

熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應控制在熱混罐容積的75%左右,以免混料時間過長(或過短),致使物料過塑化(或塑化不均勻)。

混料的操作規程:

⊙工作前一定要認真檢查PVC加料罐過濾網是否完好。

⊙定期檢查混料機,如發現混料機蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料,應及時清理。在清理時,應嚴禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質物品,嚴禁任何雜物掉入混料罐內。

⊙混料過程的中后期,一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。

⊙混好的原料應及時輸送到儲料罐,在常溫條件下應存放24h進行熟化處理,消除混料過程產生的靜電,提高混料的表觀密度和流動性。如混料后靜置時間過短,擠出時容易發生型材“發喘”的現象,在靠自重喂料的擠出機上易發生“架橋”現象。

⊙彩色料混料時一定要單獨接料,混好的料嚴禁輸送到儲料罐,以免污染自動輸送料系統。彩色料人工接袋后一定要封閉,不能敞口堆放,以免返潮,影響混料質量。

⊙彩色料混料結束后,一定要認真清理料罐,并用PVC樹脂進一步清理,直至干凈無雜色為止。用于清理混料罐的PVC樹脂,可作配混清洗料使用,不得再作擠出生產料使用。

⊙混料時發生“糊料”故障后,一定要用軟金屬及時將料罐清理干凈。清理時應佩戴防毒面具,以保護人身安全。

⊙停產期間,一定要留工作人員值班,定時啟動混料機,以防電腦程序丟失。 較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果;

江蘇安裝PVC發泡板生產線設備機器技術指導,PVC發泡板生產線設備機器

PVC發泡板設備生產線由專門的雙螺桿擠出機、板材擠出模具、定型模和輔機組成,具有產量大,擠出穩定,維護成本低,表面平整耐磨,制品發泡倍率高等特點。

通過印刷、貼膜和熱壓設備,可以生產各類仿木制品,用途廣。

應用領域:櫥柜、衛浴及各種高級家具用板,建筑裝飾材料,廣告刻字材料,汽車、火車、輪船裝飾材料。

衣架式結構PVC發泡模頭,模頭具有流線型流道表面,哈夫型模身設計,模頭解體、清理簡單易行,手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計,以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒設計,以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。 各系列產品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。安徽自動化PVC發泡板生產線設備機器以客為尊

過早加入發泡調節劑,會優先吸收內滑劑與熱穩定劑;江蘇安裝PVC發泡板生產線設備機器技術指導

80的擠出機雙螺桿喂料,喂料穩定,生產制品輕重一致。擠出量大,生產效率高。

定型平臺材質為不銹鋼材質,穩固不易變形,定型效果好。

八輥牽引機牽引穩定,不打滑。橫向切割機自動化程度高,落料架分為兩種。

一種是普通落料架,性能基礎,價格較低;另一種則為機械手落料架,設備設計新穎,自動整齊落料,很大程度節省了人工,提高了生產效率。

我公司可派遣專技術人員,提供上門安裝培訓服務。

設備質保期為一年,在此期間出現任何技術問題,均可隨時與我公司保持聯系,我們定當竭力為客戶解決問題。 江蘇安裝PVC發泡板生產線設備機器技術指導

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