冷混技術(shù)原理:
冷混與熱混的工作原理有所不同。
熱混一般不設(shè)外加熱設(shè)備,主要靠高速旋轉(zhuǎn)的槳葉帶動物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產(chǎn)生的熱能,使常溫物料變成熱混料。
而冷混機的料筒帶夾層,夾層中流動著冷卻水;并且一般冷混機的容積是熱混機的3倍左右。
進入冷混機的熱混料在比較寬敞的環(huán)境和旋轉(zhuǎn)槳葉不停地攪拌、翻滾下,其熱量被料筒內(nèi)壁夾層中的冷卻水吸收,自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應(yīng)立即冷混,以防止熱混料長時間在高溫下存放而發(fā)生降解。同時,熱混料如不經(jīng)過冷混,在自然狀態(tài)下冷卻易重新吸收水分,對擠出造成不良影響。
冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現(xiàn)象,也是PVC物料在放熱過程中進一步排出其分子間水分的過程。PVC物料的冷混出料溫度對保證干混料的質(zhì)量有很重要的作用。
一部分技術(shù)人員認為:PVC物料是要進入擠出機塑化的,趁熱加入即可,不必冷混,因此熱混料不經(jīng)過冷混直接加入擠出機,會導(dǎo)致制品質(zhì)量不合格。一般冷混出料額定溫度為40℃,冷卻水溫度通常控制在13~15℃。 PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備有PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線和結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線兩種。河北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器聯(lián)系人
當加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強度降低、發(fā)泡效率降低,生產(chǎn)的泡沫板會出現(xiàn)光帶、暗帶等質(zhì)量缺陷,螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發(fā)泡率不高,容易造成擠出機空載操作,影響擠出機的使用壽命。
板坯脫模速度與拉坯速度的匹配。在實際生產(chǎn)過程中,如果模具形狀規(guī)則,或稍微膨脹變直,則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當鑄坯的脫速和拉速過快時,發(fā)泡劑的分解程度與熔體離模時的氣核比例密切相關(guān),熔體在機內(nèi)停留時間過短,發(fā)泡劑的分解程度較小,為了提高氣芯比,增加發(fā)泡速度,應(yīng)適當降低拉拔速度和脫模速度。
板型速度過快或牽引速度過慢,會降低發(fā)泡效率,使產(chǎn)品密度過高,增加牽引機的阻力,使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)橫向波浪線,嚴重時會導(dǎo)致定型模堵塞;板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強大的牽引力作用下,產(chǎn)品發(fā)泡受阻,發(fā)泡速率也降低,板材表面扭曲,尺寸變化率偏高。產(chǎn)品冷卻定型后,仍有許多內(nèi)應(yīng)力無法釋放,影響其強度和性能,甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。一般來說,在板坯出模速度不變的情況下,適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力,明顯提高產(chǎn)品密度。 浙江質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器經(jīng)驗豐富產(chǎn)品冷卻定型后,仍有許多內(nèi)應(yīng)力無法釋放,影響其強度和性能,甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。
擠出機:
根據(jù)不同的物料選擇合適的單螺桿擠出機(排氣或不排氣)或錐形雙螺桿擠出機。特別設(shè)計的螺桿和先進的溫度控制系統(tǒng),確保了良好的塑化效果,高產(chǎn)量和穩(wěn)定的擠出。
換網(wǎng)器及模具:
液壓系統(tǒng)快速換網(wǎng),保證換網(wǎng)過程短,不漏料。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料選擇合理的模具結(jié)構(gòu),而衣架式模具采用以調(diào)節(jié)流量分配,保證板(片)厚度均勻。
真空定徑臺:
由四組(八組)的定徑臺組成,使材料成為所需的泡沫板,通過改變它,可以改變板的厚度。
冷卻支架:
配有相應(yīng)的導(dǎo)輥,冷卻效果更佳。另外,所配備的剪邊裝置能保證板(片)的定寬和切邊質(zhì)量。
牽引機、切割機:
定長切割,切割精度小于2mm,采用合金刀片或硬質(zhì)合金鋸片,保證良好的切割效果和持續(xù)穩(wěn)定的性能。
PVC自由發(fā)泡板與PVC結(jié)皮發(fā)泡板的主要區(qū)別:
PVC自由發(fā)泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模壓和調(diào)整發(fā)泡倍率以及磨口間隙來調(diào)整厚度。
而PVC結(jié)皮發(fā)泡板一般厚度在8mm-30mm之間,需要在表面做冷卻處理來結(jié)皮,表面硬度較高,不易產(chǎn)生劃痕,應(yīng)用于櫥柜,裝飾,建筑模板等。
PVC自由發(fā)泡板表面硬度一般,一般應(yīng)用于廣告展板、裱畫板、絲印、雕刻等。
PVC發(fā)泡板應(yīng)用范圍:
工業(yè)應(yīng)用:化工業(yè)防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環(huán)保用板。
交通運輸:輪船、飛機、客車、火車車廂、頂棚、廂體芯層、內(nèi)部裝潢板。
建筑裝潢:建筑物外墻板、內(nèi)裝飾用板住宅、辦公室、公共場所建筑間隔、商用裝飾架無塵室用板、吊頂板、廚具、潔具。
廣告業(yè):網(wǎng)版板刷、電腦刻字、廣告標牌展板、標志用板。
其它用途:模板、運動器材、養(yǎng)殖用材海濱防潮設(shè)施、耐水用材、美工材料、各種輕便隔板。 PVC發(fā)泡板是在非常不穩(wěn)定的條件下進行的,例如熔體的粘度上升和膨脹。
PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的擠出機、板材模具和輔機組成,能做1220mm寬,3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材。
具體PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)流程如下:配料――高冷混――擠出――發(fā)泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。
其中分為幾個系統(tǒng):
一、擠出機系統(tǒng):采用KDPS-130平雙擠出機,螺桿設(shè)計符合工藝特點,擠出量大,物料剪切均勻,擠出效率高。
二、模具系統(tǒng):采用結(jié)皮發(fā)泡板專門流道結(jié)構(gòu),使物料擠出發(fā)泡均勻。
三、冷卻定型系統(tǒng):采用壓板式結(jié)構(gòu),液壓系統(tǒng)控制,使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統(tǒng)設(shè)計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。
四、牽引切割系統(tǒng):采用輥筒式組合牽引機,使牽引力測量調(diào)節(jié)簡便,輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制,使板材切口平直。
整條生產(chǎn)線外形美觀,電氣操作簡便。生產(chǎn)的板材具有發(fā)泡倍率高,表面硬度高,表面平整耐磨等特點。而生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板主要用于環(huán)保、化工、防腐,廣告、保溫等領(lǐng)域。 切割部分采用定長切割裝置,保證成型板材尺寸準確。江蘇工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器近期價格
泡沫板的表面可根據(jù)要求方便地雕刻、銑削、壓花、涂漆、印刷和層壓。河北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器聯(lián)系人
設(shè)備適合用于生產(chǎn)化工及其它工業(yè)用板。
性能特點:
1.機組結(jié)構(gòu)緊湊;性能好,螺桿機筒氮化合金鋼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計而成pvc發(fā)泡板生產(chǎn)線價格,塑化均勻;產(chǎn)量高;等特點
2.自動上料及干燥系統(tǒng),物料干燥供應(yīng)pvc發(fā)泡板生產(chǎn)線,制品品質(zhì)好
3.自動控溫儀帶pid調(diào)節(jié)功能,使溫度控制±2℃
4.料筒加熱系統(tǒng)帶風冷裝置,降低溫度誤差
5.雙工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應(yīng)用實現(xiàn)機換網(wǎng),使生產(chǎn)連續(xù)進行
6.壓光輥采用加工工藝,輥筒精度和生產(chǎn)滿足塑料板片制品的要求
7.壓光輥傳動為一機單輥單獨傳動形式;各輥單獨控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能調(diào)控壓光輥的溫度,使板材厚薄均勻
8.制品裁斷采用自動定長裁斷裝置,板片材的對角線尺寸在3mm以內(nèi)
9.生產(chǎn)塑料板片材的寬度在3m以內(nèi);厚度0.3-20mm的各種機型供選擇
10.整機采用直流或變頻調(diào)速及選進的電控系統(tǒng),實現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動,控制高、穩(wěn)定
11.三輥機型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇
機組構(gòu)成:塑料擠出機、干燥上料系統(tǒng)、機頭及液壓換網(wǎng)、三輥壓光機、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機、裁切剪板機、輸送積料臺、輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電柜。 河北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器聯(lián)系人
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