冷混技術(shù)原理：

冷混與熱混的工作原理有所不同。

熱混一般不設(shè)外加熱設(shè)備，主要靠高速旋轉(zhuǎn)的槳葉帶動物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產(chǎn)生的熱能，使常溫物料變成熱混料。

而冷混機的料筒帶夾層，夾層中流動著冷卻水；并且一般冷混機的容積是熱混機的3倍左右。

進入冷混機的熱混料在比較寬敞的環(huán)境和旋轉(zhuǎn)槳葉不停地攪拌、翻滾下，其熱量被料筒內(nèi)壁夾層中的冷卻水吸收，自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應(yīng)立即冷混，以防止熱混料長時間在高溫下存放而發(fā)生降解。同時，熱混料如不經(jīng)過冷混，在自然狀態(tài)下冷卻易重新吸收水分，對擠出造成不良影響。

冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現(xiàn)象，也是PVC物料在放熱過程中進一步排出其分子間水分的過程。PVC物料的冷混出料溫度對保證干混料的質(zhì)量有很重要的作用。

一部分技術(shù)人員認為：PVC物料是要進入擠出機塑化的，趁熱加入即可，不必冷混，因此熱混料不經(jīng)過冷混直接加入擠出機，會導(dǎo)致制品質(zhì)量不合格。一般冷混出料額定溫度為40℃，冷卻水溫度通常控制在13~15℃。 PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備有PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線和結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線兩種。河北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器聯(lián)系人

當加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強度降低、發(fā)泡效率降低，生產(chǎn)的泡沫板會出現(xiàn)光帶、暗帶等質(zhì)量缺陷，螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發(fā)泡率不高，容易造成擠出機空載操作，影響擠出機的使用壽命。

板坯脫模速度與拉坯速度的匹配。在實際生產(chǎn)過程中，如果模具形狀規(guī)則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當鑄坯的脫速和拉速過快時，發(fā)泡劑的分解程度與熔體離模時的氣核比例密切相關(guān)，熔體在機內(nèi)停留時間過短，發(fā)泡劑的分解程度較小，為了提高氣芯比，增加發(fā)泡速度，應(yīng)適當降低拉拔速度和脫模速度。

板型速度過快或牽引速度過慢，會降低發(fā)泡效率，使產(chǎn)品密度過高，增加牽引機的阻力，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)橫向波浪線，嚴重時會導(dǎo)致定型模堵塞；板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強大的牽引力作用下，產(chǎn)品發(fā)泡受阻，發(fā)泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸變化率偏高。產(chǎn)品冷卻定型后，仍有許多內(nèi)應(yīng)力無法釋放，影響其強度和性能，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。一般來說，在板坯出模速度不變的情況下，適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產(chǎn)品密度。 浙江質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器經(jīng)驗豐富產(chǎn)品冷卻定型后，仍有許多內(nèi)應(yīng)力無法釋放，影響其強度和性能，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。

擠出機：

根據(jù)不同的物料選擇合適的單螺桿擠出機(排氣或不排氣)或錐形雙螺桿擠出機。特別設(shè)計的螺桿和先進的溫度控制系統(tǒng)，確保了良好的塑化效果，高產(chǎn)量和穩(wěn)定的擠出。

換網(wǎng)器及模具：

液壓系統(tǒng)快速換網(wǎng)，保證換網(wǎng)過程短，不漏料。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料選擇合理的模具結(jié)構(gòu)，而衣架式模具采用以調(diào)節(jié)流量分配，保證板(片)厚度均勻。

真空定徑臺：

由四組(八組)的定徑臺組成，使材料成為所需的泡沫板，通過改變它，可以改變板的厚度。

冷卻支架：

配有相應(yīng)的導(dǎo)輥，冷卻效果更佳。另外，所配備的剪邊裝置能保證板(片)的定寬和切邊質(zhì)量。

牽引機、切割機：

定長切割，切割精度小于2mm，采用合金刀片或硬質(zhì)合金鋸片，保證良好的切割效果和持續(xù)穩(wěn)定的性能。

PVC自由發(fā)泡板與PVC結(jié)皮發(fā)泡板的主要區(qū)別：

PVC自由發(fā)泡板一般厚度在10mm以下薄板，依靠模壓和調(diào)整發(fā)泡倍率以及磨口間隙來調(diào)整厚度。

而PVC結(jié)皮發(fā)泡板一般厚度在8mm-30mm之間，需要在表面做冷卻處理來結(jié)皮，表面硬度較高，不易產(chǎn)生劃痕，應(yīng)用于櫥柜，裝飾，建筑模板等。

PVC自由發(fā)泡板表面硬度一般，一般應(yīng)用于廣告展板、裱畫板、絲印、雕刻等。

PVC發(fā)泡板應(yīng)用范圍：

工業(yè)應(yīng)用：化工業(yè)防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環(huán)保用板。

交通運輸：輪船、飛機、客車、火車車廂、頂棚、廂體芯層、內(nèi)部裝潢板。

建筑裝潢：建筑物外墻板、內(nèi)裝飾用板住宅、辦公室、公共場所建筑間隔、商用裝飾架無塵室用板、吊頂板、廚具、潔具。

廣告業(yè)：網(wǎng)版板刷、電腦刻字、廣告標牌展板、標志用板。

其它用途：模板、運動器材、養(yǎng)殖用材海濱防潮設(shè)施、耐水用材、美工材料、各種輕便隔板。 PVC發(fā)泡板是在非常不穩(wěn)定的條件下進行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的擠出機、板材模具和輔機組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材。

具體PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)流程如下：配料――高冷混――擠出――發(fā)泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。

其中分為幾個系統(tǒng)：

一、擠出機系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設(shè)計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

二、模具系統(tǒng)：采用結(jié)皮發(fā)泡板專門流道結(jié)構(gòu)，使物料擠出發(fā)泡均勻。

三、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統(tǒng)設(shè)計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

四、牽引切割系統(tǒng)：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調(diào)節(jié)簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產(chǎn)線外形美觀，電氣操作簡便。生產(chǎn)的板材具有發(fā)泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。而生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板主要用于環(huán)保、化工、防腐，廣告、保溫等領(lǐng)域。 切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。江蘇工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器近期價格

泡沫板的表面可根據(jù)要求方便地雕刻、銑削、壓花、涂漆、印刷和層壓。河北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器聯(lián)系人

設(shè)備適合用于生產(chǎn)化工及其它工業(yè)用板。

性能特點：

1.機組結(jié)構(gòu)緊湊；性能好，螺桿機筒氮化合金鋼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計而成pvc發(fā)泡板生產(chǎn)線價格，塑化均勻；產(chǎn)量高；等特點

2.自動上料及干燥系統(tǒng)，物料干燥供應(yīng)pvc發(fā)泡板生產(chǎn)線，制品品質(zhì)好

3.自動控溫儀帶pid調(diào)節(jié)功能，使溫度控制±2℃

4.料筒加熱系統(tǒng)帶風冷裝置，降低溫度誤差

5.雙工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應(yīng)用實現(xiàn)機換網(wǎng)，使生產(chǎn)連續(xù)進行

6.壓光輥采用加工工藝，輥筒精度和生產(chǎn)滿足塑料板片制品的要求

7.壓光輥傳動為一機單輥單獨傳動形式；各輥單獨控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能調(diào)控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻

8.制品裁斷采用自動定長裁斷裝置，板片材的對角線尺寸在3mm以內(nèi)

9.生產(chǎn)塑料板片材的寬度在3m以內(nèi)；厚度0.3-20mm的各種機型供選擇

10.整機采用直流或變頻調(diào)速及選進的電控系統(tǒng)，實現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動，控制高、穩(wěn)定

11.三輥機型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇

機組構(gòu)成:塑料擠出機、干燥上料系統(tǒng)、機頭及液壓換網(wǎng)、三輥壓光機、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機、裁切剪板機、輸送積料臺、輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電柜。 河北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器聯(lián)系人