熱混時間：

除熱混出料溫度需要控制外，還需要密切注意熱混時間，以便對出料溫度控制進行監控。當連續混料時，如果熱混達到出料的時間較短（如低于7min），應延長每批料間隔時間；當混料機長期使用后，如果升溫過慢（如超過12min仍達不到出料溫度），可及時卸料，認真檢查熱電偶、溫度表是否指示失靈，并進行處理。當發現混料機槳葉磨損嚴重時應及時進行更換，以防影響混料質量。一般情況下，當混料時間超過正常混料時間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時，則應更換葉片。 板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。河南加工PVC發泡板生產線設備機器售后服務

PVC發泡板擠出機采用Celuka發泡技術。與PVC無發泡板相比，PVC發泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。

PVC發泡板擠出機：

PVC泡沫塑料板擠出機采用特殊設計的錐形雙螺桿擠出機，采用直流調速，進口世界明星溫控器，具有調速范圍大、控溫準確、操作簡單可靠等優點。輔助設備由真空發泡架、牽引機、切割機、堆垛機等組成，并配有大型強制冷卻裝置，保證發泡效果良好。履帶式牽引采用精確減速和變頻調速，結構合理，牽引力大，牽引平穩。該切割機具有工作可靠、精密、切割準確等特點，堆垛機配有移動小車和特殊設計的橡膠防護置，具有對產品無損傷操作簡便等優點，輔助裝置可采用PLC控制，穩定可靠。 河南加工PVC發泡板生產線設備機器售后服務過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。

本機物料經螺桿的輸送、壓縮、塑化、計量，送入成型模具，本機機筒螺桿材質為38CrMoAlA,經調質淡化處理，精度高，抗疲勞。減速箱齒輪材質為20CrMoTiA,經滲淡處理。

PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。其優點是熱穩定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。

錐形（平行）雙螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調速。真空泵及牽引電機均采用質量好的產品。根據型材大小、壁厚，牽引機采用上下履帶牽引方式。切割機可選用鋸片式切割，另帶計長裝置。機組性能可靠、生產效率高。

主要構造：

生產線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精確。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。

板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。

壓輥輪采用雙回路冷卻系統，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

切片機、板材長度及數量精確。卷收臺裝置，采用高級轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設定所需的產品寬度，并裝配有自動計米器可設定產品長度。

主機料筒冷卻采用風冷、油冷，并且配有快速換網裝置，無須停機，使生產連續進行。

選用日本進口變頻調速器，使系統安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板定型優良。

切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。生產片材需對輔機稍加調整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統。 PVC發泡板是由輕質發泡PVC制成，具有輕質、防潮、耐腐蝕等特點。它耐化學品，吸水率低。

設備適合用于生產化工及其它工業用板。

性能特點：

1.機組結構緊湊；性能好，螺桿機筒氮化合金鋼經優化設計而成pvc發泡板生產線價格，塑化均勻；產量高；等特點

2.自動上料及干燥系統，物料干燥供應pvc發泡板生產線，制品品質好

3.自動控溫儀帶pid調節功能，使溫度控制±2℃

4.料筒加熱系統帶風冷裝置，降低溫度誤差

5.雙工位液壓快速換網裝置(1.5秒/次)的應用實現機換網，使生產連續進行

6.壓光輥采用加工工藝，輥筒精度和生產滿足塑料板片制品的要求

7.壓光輥傳動為一機單輥單獨傳動形式；各輥單獨控制的輥溫調節系統能調控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻

8.制品裁斷采用自動定長裁斷裝置，板片材的對角線尺寸在3mm以內

9.生產塑料板片材的寬度在3m以內；厚度0.3-20mm的各種機型供選擇

10.整機采用直流或變頻調速及選進的電控系統，實現單調與群控聯動，控制高、穩定

11.三輥機型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇

機組構成:塑料擠出機、干燥上料系統、機頭及液壓換網、三輥壓光機、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機、裁切剪板機、輸送積料臺、輥溫調節系統、電柜。 擠出機采用專門設計的螺桿，提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。河南加工PVC發泡板生產線設備機器售后服務

熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。河南加工PVC發泡板生產線設備機器售后服務

PVC結皮發泡板生產線由專門的擠出機、板材模具和輔機組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結皮發泡板材。

具體PVC結皮發泡板材的生產流程如下：配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。

其中分為幾個系統：

一、擠出機系統：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

二、模具系統：采用結皮發泡板專門流道結構，使物料擠出發泡均勻。

三、冷卻定型系統：采用壓板式結構，液壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

四、牽引切割系統：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產線外形美觀，電氣操作簡便。生產的板材具有發泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。而生產的PVC結皮發泡板主要用于環保、化工、防腐，廣告、保溫等領域。 河南加工PVC發泡板生產線設備機器售后服務