熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。
熱混料加料順序的作用:
先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用;
較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果;
過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大,而且會優先吸收內潤滑劑;
過早加入發泡調節劑,會優先吸收內滑劑與熱穩定劑;
過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低,影響混料效果,延遲塑化與穩定劑的分散性能;
過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤,且對混料罐磨損較大。
混料量:
熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應控制在熱混罐容積的75%左右,以免混料時間過長(或過短),致使物料過塑化(或塑化不均勻)。 各系列產品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。節能PVC發泡板生產線設備機器誠信經營
熱混出料溫度設定:
熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。熱混溫度過低,未達到預定溫度要求便卸料進行冷混,物料在混料罐內捏合不均勻,即PVC顆粒的重新結合和均一化不完全,則會影響到顆粒的表觀密度及凝膠化,原料各組分性能未能相互協調與充分發揮,物料水分析出不徹底,影響擠出成型的塑化度。在擠出物料難以塑化,需要當調高擠出設定溫度,但有時機筒溫度調得很高仍不能良好塑化,致使產品各項物化性能下降;熱混溫度過高,PVC物料在混料罐內易發生降解,甚至“糊料”,影響生產。
因此一般情況下,采用SG-7或SG-8型樹脂粉,生產PVC塑料發泡板制品宜將110℃-115℃作為熱混的額定溫度指標。當碳酸鈣用量較大時,可適當提高熱混出料溫度,以利于PVC物料及低熔點組分均衡吸附碳酸鈣,提高表觀密度和流動速度均一性。 江西品質PVC發泡板生產線設備機器預算PVC發泡板是在非常不穩定的條件下進行的,例如熔體的粘度上升和膨脹。
PVC結皮發泡板生產線由專門的擠出機、板材模具和輔機組成,能做1220mm寬,3-30mm厚的結皮發泡板材。
具體PVC結皮發泡板材的生產流程如下:配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。
其中分為幾個系統:
一、擠出機系統:采用KDPS-130平雙擠出機,螺桿設計符合工藝特點,擠出量大,物料剪切均勻,擠出效率高。
二、模具系統:采用結皮發泡板專門流道結構,使物料擠出發泡均勻。
三、冷卻定型系統:采用壓板式結構,液壓系統控制,使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。
四、牽引切割系統:采用輥筒式組合牽引機,使牽引力測量調節簡便,輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制,使板材切口平直。
整條生產線外形美觀,電氣操作簡便。生產的板材具有發泡倍率高,表面硬度高,表面平整耐磨等特點。而生產的PVC結皮發泡板主要用于環保、化工、防腐,廣告、保溫等領域。
PVC結皮發泡板生產線由錐形雙螺桿擠出機、板材模具、定型臺、牽引和切割等輔機組成。擠出機采用專門設計的螺桿,提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。
PVC建筑模板生產線可生產優于國標的PVC建筑模板,所生產的板材長度、寬度、密度等均可調整,可完全利用廢舊PVC料生產,從面大幅降低生產成本。
上海嘉好機械有限公司經過多年的研發和技術積累,生產的PVC結皮發泡板設備和PVC建筑模板設備在行業中已取得較大的優勢,品牌影響力有了較大的提高。公司在現有的規模基礎上,將會進一步投入研發資金,豐富生產線的品種,拓寬銷售渠道,爭取進一步提高市場占有量,保證銷量的穩定增長。 對流和剪切都是利用機械力作不規范流動,使物料組分達到均勻分散。
概述:
PVC結皮發泡板材生產線PVC結皮發泡板材的生產,發泡程度可自由控制,生產線可生產較大寬度為2米,厚度為0.5-6毫米的板材片材。生產線采用擠出壓光工藝,生產效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器,使熔料流動通暢通無滯流現象,從而保證了產品的質量。
產品特點和功能:
PVC結皮發泡板材,具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。
板質具有阻燃性,能自熄不虞火災,可以安全使用。
各系列產品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。
各系列產品經耐候配方制成后,其色澤可長久不變,不易老化。本產品質地輕,儲運、施工方便。
本產品使用一般木材加工工具即可施工。
可像木材一樣進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。
可適用于熱成型,加熱彎曲及折疊加工。
可根據一般焊接程序焊接,亦可與其它PVC材料粘接。
本產品其表面光滑,亦印刷。(印刷前需擦拭干凈表面)。 PVC自由發泡板表面硬度一般,一般應用于廣告展板、裱畫板、絲印、雕刻等。江西品質PVC發泡板生產線設備機器預算
熱混溫度過高,PVC物料在混料罐內易發生降解,甚至“糊料”,影響生產。節能PVC發泡板生產線設備機器誠信經營
配料的操作規程如下:
工作期間一定要穿戴工作服,嚴禁攜帶任何與工作無關的雜物,以免工作時掉入配料桶內。
做好操作前的準備工作,各類助劑應開包檢驗,原料碼放一定要整齊、有序、對號入座。
對各類原料的顏色、粒度、流動性(手感)、用量標準一定要十分清楚。
不同原料要采用不同精度的計量儀器。用量較大的(如樹脂粉、發泡調節劑、碳酸鈣等)可用精度為10g的電子秤計量;用量較小的(如穩定劑、潤滑劑、發泡劑等)必須用精度為1g的電子秤計量。計量偏差:CaCO3≤50g,其他物料≤5g。
配料時應輕拿輕放,不得將物料泄漏到地面或揚起粉塵,污染環境。
電子秤等計量儀器一定要定期檢查、維護和檢驗,發現問題應及時處理或更換。工作完畢后一定要清理黏附在儀器上的浮料,以免影響計量儀器的準確性。
應不定期復核配料質量,對于計量不合格的原料,應作為廢料處理,不可混入已稱量合格的原料中。
每班次的配料要有詳細記錄,包括原料牌號、產地、配料量、操作人員等。特別是新進廠的原料,一定要詳細記錄,以便驗證其性能。
配料工作完成后,各類原料一定要進行封存處理,并核對稱量的助劑量及剩余的助劑量是否與助劑總量相符,防止出現漏配或重復配料現象。 節能PVC發泡板生產線設備機器誠信經營