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企業商機
PVC發泡板生產線設備機器基本參數
  • 品牌
  • 嘉好機械
  • 型號
  • JHZ80/156
  • 種類
  • 片材擠出機,板材擠出機
  • 螺桿轉速
  • 34.7
  • 螺桿直徑
  • 80/156
  • 螺桿頭數
  • 雙螺桿
  • 主電機功率
  • 75
  • 主電機轉速
  • 1500
  • 機筒加熱功率
  • 34
  • 機筒冷卻方式
  • 風冷或水冷
  • 最大擠出量
  • 400
  • 生產能力
  • 300-400
  • 最大擠出直徑
  • /
  • 定位精度
  • 0.1
  • 產地
  • 安徽
  • 重量
  • 20000
  • 廠家
  • 嘉好機械
  • 外形尺寸
  • 3300mm*1290mm*2127mm
PVC發泡板生產線設備機器企業商機

PVC裝飾板特點:

1.具有隔聲、吸聲、隔熱、保溫等性能。

2.該板阻燃,可自熄無火災風險,使用安全。

3.產品具有防潮、防霉、不吸收性能,防震效果好。

4.經過耐候性配方制作,顏色可長時間保持不變,不易老化。

用途:模型墻體、墻面設計、廣告字體、標沙盤模型、cos道具制作、櫥柜、室內隔斷、噴繪、室外裝修等。

PVC結皮泡沫板生產線組成:

1、擠出系統:生產線采用80/156擠出機。螺桿設計符合工藝特點,擠出量大,切削均勻,擠出效率高。

2、模具系統:采用特殊的流道結構,使材料擠出泡沫均勻。

3、冷卻成型系統:壓板結構,液壓系統控制,方便控制板的尺寸精度。冷卻管道系統的設計使板材冷卻更加均勻,快速完成設計。

4、牽引切割系統:采用組合牽引機,牽引力的測量和調整簡單。滾輪牽引機與切割機電動同步控制,對板材進行切割。

5、整條生產線外形美觀,操作方便。板材生產具有發泡比高、表面硬度高、表面光滑磨損等特點。 隨著溫度的不斷升高,PVC粒子不斷吸收穩定劑、潤滑劑等,逐漸被各組分包覆;安徽智能PVC發泡板生產線設備機器一體化

PVC發泡板生產線設備機器

熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用:

先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用;

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果;

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大,而且會優先吸收內潤滑劑;

過早加入發泡調節劑,會優先吸收內滑劑與熱穩定劑;

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低,影響混料效果,延遲塑化與穩定劑的分散性能;

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤,且對混料罐磨損較大。

混料量:

熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應控制在熱混罐容積的75%左右,以免混料時間過長(或過短),致使物料過塑化(或塑化不均勻)。 安徽智能PVC發泡板生產線設備機器一體化PVC發泡板是在非常不穩定的條件下進行的,例如熔體的粘度上升和膨脹。

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PVC發泡板擠出機采用Celuka發泡技術。與PVC無發泡板相比,PVC發泡板不僅表面光滑,而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。

PVC發泡板擠出機:

PVC泡沫塑料板擠出機采用特殊設計的錐形雙螺桿擠出機,采用直流調速,進口世界明星溫控器,具有調速范圍大、控溫準確、操作簡單可靠等優點。輔助設備由真空發泡架、牽引機、切割機、堆垛機等組成,并配有大型強制冷卻裝置,保證發泡效果良好。履帶式牽引采用精確減速和變頻調速,結構合理,牽引力大,牽引平穩。該切割機具有工作可靠、精密、切割準確等特點,堆垛機配有移動小車和特殊設計的橡膠防護置,具有對產品無損傷操作簡便等優點,輔助裝置可采用PLC控制,穩定可靠。

PVC發泡板制品混料系統由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。

計量儀器混料前不同原料應采用不同精度的計量儀器計量。劑量較大的,除樹脂是按整袋計量外,碳酸鈣、發泡調節劑、再生料等可用精度為10g的電子秤計量,計量偏差±50g;劑量較小的(如穩定劑、潤滑劑、發泡劑等)必須用精度為1g的電子秤計量,計量偏差±5g。

上料機結構PVC發泡板產品一般采用真空上料機。真空上料機由真空泵、濾清器、抽氣管、真空料斗、吸料管、儲料槽等組成。工作時,真空泵通過濾清器和抽氣管,使真空料斗內產生負壓。這時儲料槽中的物料會在此負壓的作用下,經吸料管被吸入真空料斗,當真空料斗內物料達到一定料位時,真空泵停止工作,真空料斗因失去負壓而停止進料。這時料斗下部的料門打開,物料落入主料斗。經過一段時間后,料門重新閉合,真空泵又開始工作。如此循環,完成上料工作。國內真空上料機的功率一般為0.75-2.2KW(千瓦),輸送能力(吸管長度5米時)為100-600kg/h(千克每小時)。 過早加入發泡調節劑,會優先吸收內滑劑與熱穩定劑;

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PVC發泡板設備被分為PVC結皮發泡板材設備,和自由PVC發泡板設備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機,模具差別較大,主要生產工藝大致相同。

PVC發泡板的基本生產工藝流程為:將原料準確稱重,按工藝要求順序投料。根據使用發泡劑的種類來確定發泡劑的加入時間,達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時,迅速將物料放在冷混鍋中冷卻,溫度降至50度左右,以防止結塊和發泡劑過早分解而影響發泡倍率,造成產品密度增大。

制備發泡制品的基本要求是:熔融物料在離開模唇之前不能發泡:發泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配,并且發泡劑的殘留應盡量少,從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解完全。 PVC發泡板制品混料系統由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。河北銷售PVC發泡板生產線設備機器誠信經營

該機組由錐形(平行)雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。安徽智能PVC發泡板生產線設備機器一體化

熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用:

先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用;

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果;

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大,而且會優先吸收內潤滑劑;

過早加入發泡調節劑,會優先吸收內滑劑與熱穩定劑;

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低,影響混料效果,延遲塑化與穩定劑的分散性能;

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤,且對混料罐磨損較大。 安徽智能PVC發泡板生產線設備機器一體化

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