PVC裝飾板特點:

1.具有隔聲、吸聲、隔熱、保溫等性能。

2.該板阻燃，可自熄無火災風險，使用安全。

3.產品具有防潮、防霉、不吸收性能，防震效果好。

4.經過耐候性配方制作，顏色可長時間保持不變，不易老化。

用途：模型墻體、墻面設計、廣告字體、標沙盤模型、cos道具制作、櫥柜、室內隔斷、噴繪、室外裝修等。

PVC結皮泡沫板生產線組成:

1、擠出系統：生產線采用80/156擠出機。螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，切削均勻，擠出效率高。

2、模具系統：采用特殊的流道結構，使材料擠出泡沫均勻。

3、冷卻成型系統：壓板結構，液壓系統控制，方便控制板的尺寸精度。冷卻管道系統的設計使板材冷卻更加均勻，快速完成設計。

4、牽引切割系統：采用組合牽引機，牽引力的測量和調整簡單。滾輪牽引機與切割機電動同步控制，對板材進行切割。

5、整條生產線外形美觀，操作方便。板材生產具有發泡比高、表面硬度高、表面光滑磨損等特點。 隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；安徽智能PVC發泡板生產線設備機器一體化

熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用；

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優先吸收內潤滑劑；

過早加入發泡調節劑，會優先吸收內滑劑與熱穩定劑；

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩定劑的分散性能；

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。

混料量：

熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時間過長（或過短），致使物料過塑化（或塑化不均勻）。 安徽智能PVC發泡板生產線設備機器一體化PVC發泡板是在非常不穩定的條件下進行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。

PVC發泡板擠出機采用Celuka發泡技術。與PVC無發泡板相比，PVC發泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。

PVC發泡板擠出機：

PVC泡沫塑料板擠出機采用特殊設計的錐形雙螺桿擠出機，采用直流調速，進口世界明星溫控器，具有調速范圍大、控溫準確、操作簡單可靠等優點。輔助設備由真空發泡架、牽引機、切割機、堆垛機等組成，并配有大型強制冷卻裝置，保證發泡效果良好。履帶式牽引采用精確減速和變頻調速，結構合理，牽引力大，牽引平穩。該切割機具有工作可靠、精密、切割準確等特點，堆垛機配有移動小車和特殊設計的橡膠防護置，具有對產品無損傷操作簡便等優點，輔助裝置可采用PLC控制，穩定可靠。

PVC發泡板制品混料系統由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。

計量儀器混料前不同原料應采用不同精度的計量儀器計量。劑量較大的，除樹脂是按整袋計量外，碳酸鈣、發泡調節劑、再生料等可用精度為10g的電子秤計量，計量偏差±50g；劑量較小的（如穩定劑、潤滑劑、發泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計量，計量偏差±5g。

上料機結構PVC發泡板產品一般采用真空上料機。真空上料機由真空泵、濾清器、抽氣管、真空料斗、吸料管、儲料槽等組成。工作時，真空泵通過濾清器和抽氣管，使真空料斗內產生負壓。這時儲料槽中的物料會在此負壓的作用下，經吸料管被吸入真空料斗，當真空料斗內物料達到一定料位時，真空泵停止工作，真空料斗因失去負壓而停止進料。這時料斗下部的料門打開，物料落入主料斗。經過一段時間后，料門重新閉合，真空泵又開始工作。如此循環，完成上料工作。國內真空上料機的功率一般為0.75-2.2KW（千瓦），輸送能力（吸管長度5米時）為100-600kg/h（千克每小時）。 過早加入發泡調節劑，會優先吸收內滑劑與熱穩定劑；

PVC發泡板設備被分為PVC結皮發泡板材設備，和自由PVC發泡板設備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機，模具差別較大，主要生產工藝大致相同。

PVC發泡板的基本生產工藝流程為：將原料準確稱重，按工藝要求順序投料。根據使用發泡劑的種類來確定發泡劑的加入時間，達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結塊和發泡劑過早分解而影響發泡倍率，造成產品密度增大。

制備發泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發泡：發泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發泡劑的殘留應盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解完全。 PVC發泡板制品混料系統由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。河北銷售PVC發泡板生產線設備機器誠信經營

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。安徽智能PVC發泡板生產線設備機器一體化

熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用；

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優先吸收內潤滑劑；

過早加入發泡調節劑，會優先吸收內滑劑與熱穩定劑；

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩定劑的分散性能；

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。 安徽智能PVC發泡板生產線設備機器一體化