桃杏李加工品的殺菌以熱力殺菌為主。熱力殺菌時，因微生物對熱的抵抗性不同，致死溫度有較大差異，同時加工品的性質也影響微生物的致死溫度。此外，還要考慮加熱對加工品品質的影響，所以殺菌溫度和時間須依具體情況而定。熱力殺菌依殺菌條件分為巴氏殺菌和高溫殺菌兩法。巴氏殺菌溫度在水的沸點以下，一般使用范圍為60～90℃，須與殺菌時間相適應。溫度高時間要短，溫度低時間可延長。此法只能殺滅細菌的營養體，不能殺滅芽孢，只適用于果汁和果酒等液態食品和果醬、蜜餞等用糖保藏的濃厚食品。高溫殺菌溫度在水的沸點以上，為100～120℃，常用于桃杏李罐頭，使罐內不存在致病菌和敗壞食品的微生物，即達到所謂商業無菌狀態。此法因殺菌溫度和處理方法不同，又分為常壓殺菌和加壓殺菌。常壓殺菌是在大氣下進行，溫度一般為水的沸點。在增加大氣壓力下進行的稱為加壓殺菌，殺菌溫度通常是115～200℃。桃杏李種類和品種眾多，質量屬性不一，加工適性也不同。甘肅小型桃杏李加工生產線工藝

桃杏李加工方法，用手逐個將桃杏李的皮去除干凈，并將桃杏李掰開，然后放入盤子中鋪平，并放入冷藏箱中保存3個小時，冷藏箱的溫度調節為15攝氏度；將冷藏后的桃杏李放入到檸檬酸溶液中浸泡3個小時，淋干表面的水分后放入到塑料桶中，然后加入蜂蜜后攪拌幾下，并讓其浸泡1個小時；用漏勺將桃杏李從塑料桶中撈起來，然后放入到竹簍中將多于的糖液滴干，然后放入到烤盤中鋪平，送入烘箱中烘烤30分鐘，烘箱的溫度控制在39-40攝氏度，然后采用二次烘干處理，直到桃杏李果脯有一定的彈性即可。甘肅小型桃杏李加工生產線工藝一般要求桃杏李種類和品種適宜，果實成熟度適當，且具有新鮮完好的狀態。

桃杏李加工生產線超高溫瞬時殺菌機和無菌大袋灌裝機可進行聯動在線CIP清洗和SIP消毒，以保證成品的品質，融合意大利技術，經過技術改造升級的套管式殺菌機，相比傳統結構節能30%以上，獲得國家證書。桃杏李加工生產線溫度控制能控制結尾產品的粘度、顏色等質量指標，同時確保殺菌徹底，根據不同產品定位設計適合客戶需求的較優化工藝線路，力求工藝先進、設備簡單，運行穩定，節能可靠，也可能根據客戶要求結合當地資源，設計多種桃杏李加工的復合生產線，擴大設備利用率。

無菌型管式殺菌與無菌大桶灌裝，生產出高品質的無菌果汁產品。桃杏李加工生產線適用于桃杏李罐頭的末尾殺菌處理，適用于各種罐型，并可根據用戶需要定做，殺菌溫度任意設定自動控制。桃杏李加工生產線整機采用SUS304不銹鋼制作，清洗速度可根據工藝要求設定；該機自動化鏈接程度高，徹底解決果子加工傳統清洗和殺菌方式，清洗干凈，殺菌徹底，可使果子農藥殘留達到國家檢測標準，該流水線配兩套農殘去除系統，可根據不同產品選配。桃杏李加工生產線運行平穩，不銹鋼帶強度高伸縮性小，不易變形，易保養，操作機維護方便等特點。我司設備工藝先進，可提供工廠規劃、設備安裝調試、操作培訓等整套交鑰匙工程。根據需要可增加灌裝頭數量。

桃杏李加工生產線采用震蕩式落蓋，自動上蓋旋蓋機外觀美觀大方、靈巧、壓蓋速度快，合格率高，可適用于各種醬料、調味醬等玻璃瓶裝物料的旋蓋，普遍應用在食品、醫藥等行業的不同瓶型的旋蓋生產，調速電機分別用于供蓋、夾瓶、傳送、壓蓋，機器自動化程度高，穩定性好，調節方便、更換瓶型或蓋時無需備件，只需作調整即可完成。機械特點：1、采用PLC控制，配觸摸屏人機界面控制系統，操作方便。2、自動檢測功能：如不開袋或開袋不完整時，不加料、不熱封，袋可再次利用，為用戶節約生產成本。3、安全裝置：當工作氣壓不正常或加熱管故障時，報警提示。4、調整袋寬采用電機控制，按住控制按鈕即可調整各組機夾寬度，操作方便，節省時間。5、與物料接觸部分均采用不銹鋼材質。桃杏李加工機械特點：自動檢測功能。甘肅小型桃杏李加工生產線工藝

桃杏李加工生產線選擇先進的設備組合及工藝配方，可制成新穎、風味優良的飲料。甘肅小型桃杏李加工生產線工藝

包裝可以有效降低鮮切桃杏李水分和營養物質的流失，阻隔切分表面與氣體及微生物的接觸，阻止呼吸作用，延緩乙烯生成，降低切分表面各種生理生化的反應速度，從而延緩切分桃杏李表面組織的褐變、發干等品質變化，保證鮮切桃杏李的觀感和口感，提升產品的商業價值。一般鮮切桃杏李的包裝材料選用塑料材質，常見的包裝方式有氣調保鮮包裝（MAP）、減壓包裝（MVP）、活性包裝（AP）和涂膜包裝等。對鮮切桃杏李的貯藏影響較大的是溫度，較佳的貯藏溫度是稍高于果蔬凍害或冷害的溫度；也可根據鮮切桃杏李的特點，將溫度適當調整到5℃或10℃，溫度過高將引起桃杏李質量的快速下降。通常應該在低溫狀態下對鮮切桃杏李進行切分加工、貯藏、運輸及銷售。另外，貯藏時要特別注意桃杏李的冷害溫度，以免鮮切桃杏李出現冷害癥狀。甘肅小型桃杏李加工生產線工藝

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