PVC結皮發泡板生產線由專門的擠出機、板材模具和輔機組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結皮發泡板材。

具體PVC結皮發泡板材的生產流程如下：配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。

其中分為幾個系統：

一、擠出機系統：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

二、模具系統：采用結皮發泡板專門流道結構，使物料擠出發泡均勻。

三、冷卻定型系統：采用壓板式結構，液壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

四、牽引切割系統：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產線外形美觀，電氣操作簡便。生產的板材具有發泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。而生產的PVC結皮發泡板主要用于環保、化工、防腐，廣告、保溫等領域。 過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。福建質量PVC發泡板生產線設備機器

混料的操作規程：

⊙工作前一定要認真檢查PVC加料罐過濾網是否完好。

⊙定期檢查混料機，如發現混料機蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料，應及時清理。在清理時，應嚴禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質物品，嚴禁任何雜物掉入混料罐內。

⊙混料過程的中后期，一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。

⊙混好的原料應及時輸送到儲料罐，在常溫條件下應存放24h進行熟化處理，消除混料過程產生的靜電，提高混料的表觀密度和流動性。如混料后靜置時間過短，擠出時容易發生型材“發喘”的現象，在靠自重喂料的擠出機上易發生“架橋”現象。

⊙彩色料混料時一定要單獨接料，混好的料嚴禁輸送到儲料罐，以免污染自動輸送料系統。彩色料人工接袋后一定要封閉，不能敞口堆放，以免返潮，影響混料質量。

⊙彩色料混料結束后，一定要認真清理料罐，并用PVC樹脂進一步清理，直至干凈無雜色為止。用于清理混料罐的PVC樹脂，可作配混清洗料使用，不得再作擠出生產料使用。

⊙混料時發生“糊料”故障后，一定要用軟金屬及時將料罐清理干凈。清理時應佩戴防毒面具，以保護人身安全。

⊙停產期間，一定要留工作人員值班，定時啟動混料機，以防電腦程序丟失。 上海質量PVC發泡板生產線設備機器廠家PVC自由發泡板一般厚度在10mm以下薄板，依靠模壓和調整發泡倍率以及磨口間隙來調整厚度。

產品特點：主要有單螺桿主擠出機和配套共擠機，冷卻水槽，熱轉印機組，牽引機，切割機，翻料架組成，整條生產線配有abb交流變頻器控制，歐姆龍溫控儀表等元氣件，具有塑化好，產量高，使用可靠的特點。

一．主機特點：螺桿機筒采用雙金屬處理，優化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻

二、設備配置：

1、擠出機：采用錐形雙螺桿擠出機，設計的螺桿，實現縮短塑化時間，良好的混合和塑化優良。

2、變速箱：采用質量的齒輪箱和減速，具有漂亮的外形，運行平穩，噪音低，使用壽命長。

3、擠壓筒溫度控制系統：采用鑄鋁加熱器，不銹鋼蓋，風冷卻系統，確保良好的冷卻和加熱功能，溫度控制。

4、螺桿和機筒螺桿芯采用內部溫度控制系統，配備真空脫氣系統安裝，可以擺脫廢氣，產品質量可以保證。

5、驅動系統：采用交流電機，使用變頻器提供穩定的扭矩輸出和各種速度。

6、真空定型：有兩個真空室，可以確保的弧度，噴淋水冷卻，配有溫度控制器，實現自動排出水，全不銹鋼材質制作，使用壽命長。

7、牽引機：2爪，3爪，4爪，6爪和8爪，變頻器控制牽引速度。

8、切割機鋸切割鋸切割和行星，連接集塵系統。

9、堆放單位：自動翻轉系統。

熱混時間：

除熱混出料溫度需要控制外，還需要密切注意熱混時間，以便對出料溫度控制進行監控。當連續混料時，如果熱混達到出料的時間較短（如低于7min），應延長每批料間隔時間；當混料機長期使用后，如果升溫過慢（如超過12min仍達不到出料溫度），可及時卸料，認真檢查熱電偶、溫度表是否指示失靈，并進行處理。當發現混料機槳葉磨損嚴重時應及時進行更換，以防影響混料質量。一般情況下，當混料時間超過正常混料時間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時，則應更換葉片。 PVC發泡板是由輕質發泡PVC制成，具有輕質、防潮、耐腐蝕等特點。它耐化學品，吸水率低。

設備適合用于生產化工及其它工業用板。

性能特點：

1.機組結構緊湊；性能好，螺桿機筒氮化合金鋼經優化設計而成pvc發泡板生產線價格，塑化均勻；產量高；等特點

2.自動上料及干燥系統，物料干燥供應pvc發泡板生產線，制品品質好

3.自動控溫儀帶pid調節功能，使溫度控制±2℃

4.料筒加熱系統帶風冷裝置，降低溫度誤差

5.雙工位液壓快速換網裝置(1.5秒/次)的應用實現機換網，使生產連續進行

6.壓光輥采用加工工藝，輥筒精度和生產滿足塑料板片制品的要求

7.壓光輥傳動為一機單輥單獨傳動形式；各輥單獨控制的輥溫調節系統能調控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻

8.制品裁斷采用自動定長裁斷裝置，板片材的對角線尺寸在3mm以內

9.生產塑料板片材的寬度在3m以內；厚度0.3-20mm的各種機型供選擇

10.整機采用直流或變頻調速及選進的電控系統，實現單調與群控聯動，控制高、穩定

11.三輥機型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇

機組構成:塑料擠出機、干燥上料系統、機頭及液壓換網、三輥壓光機、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機、裁切剪板機、輸送積料臺、輥溫調節系統、電柜。 螺桿機筒采用雙金屬處理，優化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻。智能PVC發泡板生產線設備機器怎么樣

主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現象，從而保證了產品的質量。福建質量PVC發泡板生產線設備機器

啟動、運行注意事項及安全措施

⊙嚴禁非專業人員操作設備，嚴禁在工作過程中私自更改設備設定參數，嚴禁違章操作配電盤各程序開關。

⊙自動、手動切換時要在停機或空載下進行，上下料時起重器下嚴禁站人。

⊙在運行過程中，應密切注意高速混合機的電流是否在正常范圍；高速混合時一般在80~100A之間，冷混時一般在18~20A之間。如電流過低，有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑，應及時處理；如電流突然增高且不回落，同時電機發熱或有噪聲，則可能是混料機內有異物或軸承松動，應立即停車，查清原因，排除故障。

⊙設備運行時嚴禁開動放料閥及氣動元件。

⊙主機啟動后，用量較小的料應從小蓋孔中放入，嚴禁將硬物等雜質帶入混料機內。

⊙生產完畢后，應關閉電、氣、水的閥門。

⊙必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網等。

⊙檢修混料機時，應停機，切斷電源。 福建質量PVC發泡板生產線設備機器