PVC結皮發泡板生產線由專門的擠出機、板材模具和輔機組成,能做1220mm寬,3-30mm厚的結皮發泡板材。
具體PVC結皮發泡板材的生產流程如下:配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。
其中分為幾個系統:
一、擠出機系統:采用KDPS-130平雙擠出機,螺桿設計符合工藝特點,擠出量大,物料剪切均勻,擠出效率高。
二、模具系統:采用結皮發泡板專門流道結構,使物料擠出發泡均勻。
三、冷卻定型系統:采用壓板式結構,液壓系統控制,使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。
四、牽引切割系統:采用輥筒式組合牽引機,使牽引力測量調節簡便,輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制,使板材切口平直。
整條生產線外形美觀,電氣操作簡便。生產的板材具有發泡倍率高,表面硬度高,表面平整耐磨等特點。而生產的PVC結皮發泡板主要用于環保、化工、防腐,廣告、保溫等領域。 過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤,且對混料罐磨損較大。福建質量PVC發泡板生產線設備機器
混料的操作規程:
⊙工作前一定要認真檢查PVC加料罐過濾網是否完好。
⊙定期檢查混料機,如發現混料機蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料,應及時清理。在清理時,應嚴禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質物品,嚴禁任何雜物掉入混料罐內。
⊙混料過程的中后期,一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。
⊙混好的原料應及時輸送到儲料罐,在常溫條件下應存放24h進行熟化處理,消除混料過程產生的靜電,提高混料的表觀密度和流動性。如混料后靜置時間過短,擠出時容易發生型材“發喘”的現象,在靠自重喂料的擠出機上易發生“架橋”現象。
⊙彩色料混料時一定要單獨接料,混好的料嚴禁輸送到儲料罐,以免污染自動輸送料系統。彩色料人工接袋后一定要封閉,不能敞口堆放,以免返潮,影響混料質量。
⊙彩色料混料結束后,一定要認真清理料罐,并用PVC樹脂進一步清理,直至干凈無雜色為止。用于清理混料罐的PVC樹脂,可作配混清洗料使用,不得再作擠出生產料使用。
⊙混料時發生“糊料”故障后,一定要用軟金屬及時將料罐清理干凈。清理時應佩戴防毒面具,以保護人身安全。
⊙停產期間,一定要留工作人員值班,定時啟動混料機,以防電腦程序丟失。 上海質量PVC發泡板生產線設備機器廠家PVC自由發泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模壓和調整發泡倍率以及磨口間隙來調整厚度。
產品特點:主要有單螺桿主擠出機和配套共擠機,冷卻水槽,熱轉印機組,牽引機,切割機,翻料架組成,整條生產線配有abb交流變頻器控制,歐姆龍溫控儀表等元氣件,具有塑化好,產量高,使用可靠的特點。
一.主機特點:螺桿機筒采用雙金屬處理,優化的螺桿設計使用使剪切小,不易剪斷木質纖維,能使物料在機內停留時間均勻
二、設備配置:
1、擠出機:采用錐形雙螺桿擠出機,設計的螺桿,實現縮短塑化時間,良好的混合和塑化優良。
2、變速箱:采用質量的齒輪箱和減速,具有漂亮的外形,運行平穩,噪音低,使用壽命長。
3、擠壓筒溫度控制系統:采用鑄鋁加熱器,不銹鋼蓋,風冷卻系統,確保良好的冷卻和加熱功能,溫度控制。
4、螺桿和機筒螺桿芯采用內部溫度控制系統,配備真空脫氣系統安裝,可以擺脫廢氣,產品質量可以保證。
5、驅動系統:采用交流電機,使用變頻器提供穩定的扭矩輸出和各種速度。
6、真空定型:有兩個真空室,可以確保的弧度,噴淋水冷卻,配有溫度控制器,實現自動排出水,全不銹鋼材質制作,使用壽命長。
7、牽引機:2爪,3爪,4爪,6爪和8爪,變頻器控制牽引速度。
8、切割機鋸切割鋸切割和行星,連接集塵系統。
9、堆放單位:自動翻轉系統。
熱混時間:
除熱混出料溫度需要控制外,還需要密切注意熱混時間,以便對出料溫度控制進行監控。當連續混料時,如果熱混達到出料的時間較短(如低于7min),應延長每批料間隔時間;當混料機長期使用后,如果升溫過慢(如超過12min仍達不到出料溫度),可及時卸料,認真檢查熱電偶、溫度表是否指示失靈,并進行處理。當發現混料機槳葉磨損嚴重時應及時進行更換,以防影響混料質量。一般情況下,當混料時間超過正常混料時間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時,則應更換葉片。 PVC發泡板是由輕質發泡PVC制成,具有輕質、防潮、耐腐蝕等特點。它耐化學品,吸水率低。
設備適合用于生產化工及其它工業用板。
性能特點:
1.機組結構緊湊;性能好,螺桿機筒氮化合金鋼經優化設計而成pvc發泡板生產線價格,塑化均勻;產量高;等特點
2.自動上料及干燥系統,物料干燥供應pvc發泡板生產線,制品品質好
3.自動控溫儀帶pid調節功能,使溫度控制±2℃
4.料筒加熱系統帶風冷裝置,降低溫度誤差
5.雙工位液壓快速換網裝置(1.5秒/次)的應用實現機換網,使生產連續進行
6.壓光輥采用加工工藝,輥筒精度和生產滿足塑料板片制品的要求
7.壓光輥傳動為一機單輥單獨傳動形式;各輥單獨控制的輥溫調節系統能調控壓光輥的溫度,使板材厚薄均勻
8.制品裁斷采用自動定長裁斷裝置,板片材的對角線尺寸在3mm以內
9.生產塑料板片材的寬度在3m以內;厚度0.3-20mm的各種機型供選擇
10.整機采用直流或變頻調速及選進的電控系統,實現單調與群控聯動,控制高、穩定
11.三輥機型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇
機組構成:塑料擠出機、干燥上料系統、機頭及液壓換網、三輥壓光機、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機、裁切剪板機、輸送積料臺、輥溫調節系統、電柜。 螺桿機筒采用雙金屬處理,優化的螺桿設計使用使剪切小,不易剪斷木質纖維,能使物料在機內停留時間均勻。智能PVC發泡板生產線設備機器怎么樣
主機采用熱管狀加熱器,使熔料流動通暢通無滯流現象,從而保證了產品的質量。福建質量PVC發泡板生產線設備機器
啟動、運行注意事項及安全措施
⊙嚴禁非專業人員操作設備,嚴禁在工作過程中私自更改設備設定參數,嚴禁違章操作配電盤各程序開關。
⊙自動、手動切換時要在停機或空載下進行,上下料時起重器下嚴禁站人。
⊙在運行過程中,應密切注意高速混合機的電流是否在正常范圍;高速混合時一般在80~100A之間,冷混時一般在18~20A之間。如電流過低,有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑,應及時處理;如電流突然增高且不回落,同時電機發熱或有噪聲,則可能是混料機內有異物或軸承松動,應立即停車,查清原因,排除故障。
⊙設備運行時嚴禁開動放料閥及氣動元件。
⊙主機啟動后,用量較小的料應從小蓋孔中放入,嚴禁將硬物等雜質帶入混料機內。
⊙生產完畢后,應關閉電、氣、水的閥門。
⊙必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網等。
⊙檢修混料機時,應停機,切斷電源。 福建質量PVC發泡板生產線設備機器