PVC結皮發泡板生產線設備由雙螺桿塑料擠出機等組成,機組結構緊湊,性能優越。螺桿、螺筒、模具經我公司自主優化設計,由國內名廠生產。使整機具有塑化均勻,連續性好,擠出量穩定,產量高,壽命長等優點。能生產200-1220mm寬,3-30mm厚的結皮發泡板材,結皮發泡板采用塞路卡技術發泡,與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑,具有較大的結皮硬度和剛度,力學性能明顯大于自由泡體,應用前景十分廣闊。
PVC結皮發泡板材生產線組成部分:
1、擠出機系統:采用KDPS-130平雙擠出機,螺桿設計符合工藝特點,擠出量大,物料剪切均勻,擠出效率高。
2、模具系統:采用結皮發泡板專門流道結構,使物料擠出發泡均勻。
3、冷卻定型系統:采用壓板式結構,液壓系統控制,使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。
4、牽引切割系統:采用輥筒式組合牽引機,使牽引力測量調節簡便,輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制,使板材切口平直。
整條生產線外形美觀,電氣操作簡便。生產的板材發泡倍率高,表面硬度高,表面平整耐磨等特點。 產品冷卻定型后,仍有許多內應力無法釋放,影響其強度和性能,甚至低壓部位出現條紋、褶皺或塌陷。浙江加工PVC發泡板生產線設備機器值得推薦
配料的操作規程如下:
工作期間一定要穿戴工作服,嚴禁攜帶任何與工作無關的雜物,以免工作時掉入配料桶內。
做好操作前的準備工作,各類助劑應開包檢驗,原料碼放一定要整齊、有序、對號入座。
對各類原料的顏色、粒度、流動性(手感)、用量標準一定要十分清楚。
不同原料要采用不同精度的計量儀器。用量較大的(如樹脂粉、發泡調節劑、碳酸鈣等)可用精度為10g的電子秤計量;用量較小的(如穩定劑、潤滑劑、發泡劑等)必須用精度為1g的電子秤計量。計量偏差:CaCO3≤50g,其他物料≤5g。
配料時應輕拿輕放,不得將物料泄漏到地面或揚起粉塵,污染環境。
電子秤等計量儀器一定要定期檢查、維護和檢驗,發現問題應及時處理或更換。工作完畢后一定要清理黏附在儀器上的浮料,以免影響計量儀器的準確性。
應不定期復核配料質量,對于計量不合格的原料,應作為廢料處理,不可混入已稱量合格的原料中。
每班次的配料要有詳細記錄,包括原料牌號、產地、配料量、操作人員等。特別是新進廠的原料,一定要詳細記錄,以便驗證其性能。
配料工作完成后,各類原料一定要進行封存處理,并核對稱量的助劑量及剩余的助劑量是否與助劑總量相符,防止出現漏配或重復配料現象。 廣東PVC發泡板生產線設備機器哪家強PVC建筑模板生產線可生產優于國標的PVC建筑模板,所生產的板材長度、寬度、密度等均可調整。
PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。其優點是熱穩定性好,耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。
該機組由錐形(平行)雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。
生產線分為自動化控制和手動控制兩種類型,可根據生產需要按需生產。
模具:模具精密的流道、合理發泡腔設計,可使流體分散均勻,保證原料擠出速度一致。
擠出機:使用硬齒面減速箱,其優點使用壽命長、穩定性高、噪音低等。使用國內知電機,質量可靠,穩定性高。使用特質螺桿,加裝水冷卻系統,從而保證擠出機的穩定性與產量。
真空定型平臺:使用高效真空定型模具,可保證型材成型度和速度,定型模具采用好模具鋼加工而成,平臺采用304不銹鋼板加工而成,平臺配帶負壓真空丁次那個系統,以及水冷卻系統,真空泵、水泵均使用國內品牌。
切割機:采用氣動控制,使用特制夾具與合金刀片,保證型材切割時,型材的長度和切口的平整度。
牽引機:采用整體傳動系統以及特制牽引夾具,增加牽引機穩定性,防止牽引機發生失步。
當加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強度降低、發泡效率降低,生產的泡沫板會出現光帶、暗帶等質量缺陷,螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發泡率不高,容易造成擠出機空載操作,影響擠出機的使用壽命。
板坯脫模速度與拉坯速度的匹配。在實際生產過程中,如果模具形狀規則,或稍微膨脹變直,則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當鑄坯的脫速和拉速過快時,發泡劑的分解程度與熔體離模時的氣核比例密切相關,熔體在機內停留時間過短,發泡劑的分解程度較小,為了提高氣芯比,增加發泡速度,應適當降低拉拔速度和脫模速度。
板型速度過快或牽引速度過慢,會降低發泡效率,使產品密度過高,增加牽引機的阻力,使產品表面呈現橫向波浪線,嚴重時會導致定型模堵塞;板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強大的牽引力作用下,產品發泡受阻,發泡速率也降低,板材表面扭曲,尺寸變化率偏高。產品冷卻定型后,仍有許多內應力無法釋放,影響其強度和性能,甚至低壓部位出現條紋、褶皺或塌陷。一般來說,在板坯出模速度不變的情況下,適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力,明顯提高產品密度。 PVC發泡板制品混料系統由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。
PVC發泡板設備:該生產線主要由錐型雙螺桿擠出機、真空型臺、牽引機、切割機、翻料架組成。
生產線采用自動化控制,自動化程度高,設備穩定,操作簡便,生產效率高。通過更換不同規格的模具可以生產多種規格、尺寸、形狀、厚度的碳纖維櫥柜板,廣告板,生態墻板。
PVC家具櫥柜板設備由雙螺桿擠出機,板材模具,定型和牽引、裁斷等輔機部分組成。應用前景十分廣闊。應用于櫥柜家具,廣告刻字材料,建筑裝飾材料,汽車,火車,輪船內裝飾材料等。
交通運輸:輪船,飛機,客車,火車車廂,頂蓬,廂體芯層,內部裝潢用板。
建筑裝潢:建筑物外墻板,內裝飾用板,住宅,辦公室,公共場所建筑物隔間,商用裝飾架,無塵室用板,吊頂板。
網板印刷:電腦刻字,廣告標盤,展板,標志用板。
工業應用:化工業防腐工程,熱成型件,冷庫用板,特殊保冷工程,環保用板。
其他用途:模板,用材,海濱防潮設施,耐水用材,美工用材,各種輕便隔板。
家具櫥柜板的應用優勢:
1,綠色環保
2,防水,防潮,防腐,防霉變,防蟲蛀,不變形。
3,結構合理,強度高
4,拼裝結構,安裝省時省力
5,保溫,隔音性能好
6,阻燃性能好
7,性價比優勢明顯 當料溫達到120℃時,PVC顆粒趨向穩定,且凝膠化程度加劇。浙江直銷PVC發泡板生產線設備機器生產過程
PVC發泡板是在非常不穩定的條件下進行的,例如熔體的粘度上升和膨脹。浙江加工PVC發泡板生產線設備機器值得推薦
PVC發泡板生產線設備有PVC自由發泡板生產線和結皮發泡板生產線兩種,分別用來生產PVC自由發泡板和PVC結皮發泡板。
PVC自由發泡板生產線由專門的雙螺桿擠出機、分配器、板材共擠模具和輔機組成,將傳統自由發泡板覆合兩層獨特PVC透明硬片,比傳統的PVC發泡板表面硬度大、表面光滑,易于組裝,可用來做成高級的PVC共擠發泡板。本公司提供配方和全套工藝技術。具有產量大,擠出穩定,發泡倍率高,表面平整耐磨等特點。通過印刷、貼膜和熱壓設備,可以生產各類仿木制品,用途廣。
PVC結皮發泡板生產線采用塞路卡(Celuka)技術發泡,主要由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型臺、牽引機、切割機及推料架等輔機部分組成。與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑,具有較大的皮層硬度和剛度,力學性能明顯優于自由泡體。
PVC發泡板設備生產工藝流程:原材料配料——高速混合機——擠出——發泡——冷卻定型——噴淋——牽引——切割——堆料——檢驗——成品入庫。 浙江加工PVC發泡板生產線設備機器值得推薦