配料的操作規(guī)程如下：

工作期間一定要穿戴工作服，嚴(yán)禁攜帶任何與工作無關(guān)的雜物，以免工作時掉入配料桶內(nèi)。

做好操作前的準(zhǔn)備工作，各類助劑應(yīng)開包檢驗(yàn)，原料碼放一定要整齊、有序、對號入座。

對各類原料的顏色、粒度、流動性（手感）、用量標(biāo)準(zhǔn)一定要十分清楚。

不同原料要采用不同精度的計量儀器。用量較大的（如樹脂粉、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、碳酸鈣等）可用精度為10g的電子秤計量；用量較小的（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、發(fā)泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計量。計量偏差：CaCO3≤50g，其他物料≤5g。

配料時應(yīng)輕拿輕放，不得將物料泄漏到地面或揚(yáng)起粉塵，污染環(huán)境。

電子秤等計量儀器一定要定期檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或更換。工作完畢后一定要清理黏附在儀器上的浮料，以免影響計量儀器的準(zhǔn)確性。

應(yīng)不定期復(fù)核配料質(zhì)量，對于計量不合格的原料，應(yīng)作為廢料處理，不可混入已稱量合格的原料中。

每班次的配料要有詳細(xì)記錄，包括原料牌號、產(chǎn)地、配料量、操作人員等。特別是新進(jìn)廠的原料，一定要詳細(xì)記錄，以便驗(yàn)證其性能。

配料工作完成后，各類原料一定要進(jìn)行封存處理，并核對稱量的助劑量及剩余的助劑量是否與助劑總量相符，防止出現(xiàn)漏配或重復(fù)配料現(xiàn)象。 產(chǎn)品冷卻定型后，仍有許多內(nèi)應(yīng)力無法釋放，影響其強(qiáng)度和性能，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。山西PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器值得推薦

PVC裝飾板特點(diǎn):

1.具有隔聲、吸聲、隔熱、保溫等性能。

2.該板阻燃，可自熄無火災(zāi)風(fēng)險，使用安全。

3.產(chǎn)品具有防潮、防霉、不吸收性能，防震效果好。

4.經(jīng)過耐候性配方制作，顏色可長時間保持不變，不易老化。

用途：模型墻體、墻面設(shè)計、廣告字體、標(biāo)沙盤模型、cos道具制作、櫥柜、室內(nèi)隔斷、噴繪、室外裝修等。

PVC結(jié)皮泡沫板生產(chǎn)線組成:

1、擠出系統(tǒng)：生產(chǎn)線采用80/156擠出機(jī)。螺桿設(shè)計符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，切削均勻，擠出效率高。

2、模具系統(tǒng)：采用特殊的流道結(jié)構(gòu)，使材料擠出泡沫均勻。

3、冷卻成型系統(tǒng)：壓板結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，方便控制板的尺寸精度。冷卻管道系統(tǒng)的設(shè)計使板材冷卻更加均勻，快速完成設(shè)計。

4、牽引切割系統(tǒng)：采用組合牽引機(jī)，牽引力的測量和調(diào)整簡單。滾輪牽引機(jī)與切割機(jī)電動同步控制，對板材進(jìn)行切割。

5、整條生產(chǎn)線外形美觀，操作方便。板材生產(chǎn)具有發(fā)泡比高、表面硬度高、表面光滑磨損等特點(diǎn)。 山西銷售PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。

高速混合機(jī)組操作工藝規(guī)程：

開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

⊙保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。

⊙詳細(xì)檢查機(jī)器各連接部件有無松動，壓縮空氣及管路的連接有無泄漏，各壓力表指示是否正常。

⊙檢查各個轉(zhuǎn)動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷，嚴(yán)格按潤滑規(guī)程潤滑各部位。

⊙檢查各氣動閥門開啟及關(guān)閉是否靈活、無阻滯。⊙檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與罐底之間有無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙。

⊙當(dāng)用手轉(zhuǎn)動時，主軸應(yīng)輕盈、靈活。“V”形帶應(yīng)均勻拉緊，電機(jī)底板螺栓應(yīng)無松動。

⊙檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。

⊙詳細(xì)查看水、電、氣壓力指示是否正常；冷卻水壓力不宜過高，供水閥開啟60%~70%為宜，以免壓力過大，造成冷混罐體變形，甚至爆裂。

⊙若采用“自動”程序，必須查看各項(xiàng)溫度設(shè)定值是否符合生產(chǎn)工藝。

PVC/WPC發(fā)泡剝皮板具有隔音、吸聲、隔熱、保溫等特點(diǎn)。它可以抗老化，防靜電，本機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品還可用于制作建筑模板、玩具積木用板、托盤包裝盒、枕木、戶外地板、花園椅等戶外設(shè)施、指示板、周轉(zhuǎn)箱、頂梁等。

設(shè)備組成:錐形雙螺桿擠出機(jī)+發(fā)泡板模具+定型臺+冷卻架+牽引機(jī)+切割機(jī)+翻料架

優(yōu)勢:

●產(chǎn)量高，運(yùn)行性能穩(wěn)定。

●PLC自動控制系統(tǒng)和HMI觸摸屏控制面板。

●模具溫度自動控制系統(tǒng)。

●模具：采用特殊的發(fā)泡板流道結(jié)構(gòu)，使材料擠出發(fā)泡均勻。

●定型臺：采用壓板結(jié)構(gòu)，氣缸控制，使板材尺寸精度控制簡單。冷卻系統(tǒng)管路的設(shè)計使板材的冷卻更加均勻、快速成形。

●牽引切割系統(tǒng)：牽引測量調(diào)整簡單，板材切割平直。 擠出機(jī)采用專門設(shè)計的螺桿，提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用；

較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優(yōu)先吸收內(nèi)潤滑劑；

過早加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，會優(yōu)先吸收內(nèi)滑劑與熱穩(wěn)定劑；

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能；

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。 根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知，在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過程中，需要綜合考慮配方、工藝、設(shè)備等因素的影響.安徽工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器值得推薦

各系列產(chǎn)品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。山西PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器值得推薦

混合料質(zhì)量評定方法：

干混料質(zhì)量要求是疏松不結(jié)塊、表面無油脂、手捏有彈性、無雜質(zhì)等;

手捏一把干混料，讓其自由落體流下，以落時粉塵較少及手上粘附較少為佳;

觀察擠出機(jī)排氣孔物料初步塑化狀態(tài)，要求呈“豆腐渣”或“橘皮狀”狀態(tài)，無光且口模擠出的板坯色澤一致，有一定光澤，出料均勻，手捏有較好的彈性，擠出機(jī)電流平穩(wěn)，壓力顯示正常穩(wěn)定，說明干混料質(zhì)量良好。

混料的操作規(guī)程：

⊙各種原料一定要掛牌，并有序、明碼、整齊堆放；原料之間要間隔相應(yīng)的距離，不得相互混淆。

⊙嚴(yán)格按混料程序與出料溫度操作。在混料過程中一定要觀察熱混罐與冷混罐出料閥門是否泄漏。

⊙熱電偶與儀表是顯示和監(jiān)測混料溫度的重要儀器，一定要定期校對，始終保持熱電偶與儀表處于良好的靈敏狀態(tài)。混料工作前一定要認(rèn)真檢查熱電偶是否安裝到位、是否被物料包裹或損壞，儀表是否顯示失靈。當(dāng)熱電偶或儀表存在質(zhì)量問題時不得進(jìn)行混料操作。 山西PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器值得推薦