PVC自由發泡板與PVC結皮發泡板的主要區別:
PVC自由發泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模壓和調整發泡倍率以及磨口間隙來調整厚度。
而PVC結皮發泡板一般厚度在8mm-30mm之間,需要在表面做冷卻處理來結皮,表面硬度較高,不易產生劃痕,應用于櫥柜,裝飾,建筑模板等。
PVC自由發泡板表面硬度一般,一般應用于廣告展板、裱畫板、絲印、雕刻等。
PVC發泡板應用范圍:
工業應用:化工業防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板。
交通運輸:輪船、飛機、客車、火車車廂、頂棚、廂體芯層、內部裝潢板。
建筑裝潢:建筑物外墻板、內裝飾用板住宅、辦公室、公共場所建筑間隔、商用裝飾架無塵室用板、吊頂板、廚具、潔具。
廣告業:網版板刷、電腦刻字、廣告標牌展板、標志用板。
其它用途:模板、運動器材、養殖用材海濱防潮設施、耐水用材、美工材料、各種輕便隔板。 光滑的鋼板表面非常堅硬,刮痕很小,因此,它是家具、櫥柜等的理想選擇;浙江特定PVC發泡板生產線設備機器費用是多少
PVC發泡板擠出機采用Celuka發泡技術。與PVC無發泡板相比,PVC發泡板不僅表面光滑,而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。
PVC發泡板擠出機:
PVC泡沫塑料板擠出機采用特殊設計的錐形雙螺桿擠出機,采用直流調速,進口世界明星溫控器,具有調速范圍大、控溫準確、操作簡單可靠等優點。輔助設備由真空發泡架、牽引機、切割機、堆垛機等組成,并配有大型強制冷卻裝置,保證發泡效果良好。履帶式牽引采用精確減速和變頻調速,結構合理,牽引力大,牽引平穩。該切割機具有工作可靠、精密、切割準確等特點,堆垛機配有移動小車和特殊設計的橡膠防護置,具有對產品無損傷操作簡便等優點,輔助裝置可采用PLC控制,穩定可靠。 河南PVC發泡板生產線設備機器值得推薦螺桿機筒采用雙金屬處理,優化的螺桿設計使用使剪切小,不易剪斷木質纖維,能使物料在機內停留時間均勻。
PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。其優點是熱穩定性好,耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。
該機組由錐形(平行)雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。
生產線分為自動化控制和手動控制兩種類型,可根據生產需要按需生產。
模具:模具精密的流道、合理發泡腔設計,可使流體分散均勻,保證原料擠出速度一致。
擠出機:使用硬齒面減速箱,其優點使用壽命長、穩定性高、噪音低等。使用國內知電機,質量可靠,穩定性高。使用特質螺桿,加裝水冷卻系統,從而保證擠出機的穩定性與產量。
真空定型平臺:使用高效真空定型模具,可保證型材成型度和速度,定型模具采用好模具鋼加工而成,平臺采用304不銹鋼板加工而成,平臺配帶負壓真空丁次那個系統,以及水冷卻系統,真空泵、水泵均使用國內品牌。
切割機:采用氣動控制,使用特制夾具與合金刀片,保證型材切割時,型材的長度和切口的平整度。
牽引機:采用整體傳動系統以及特制牽引夾具,增加牽引機穩定性,防止牽引機發生失步。
生產PVC發泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩定劑,發泡調節劑,發泡劑.顏料.填充劑, PVC樹脂:這是主要的原材料,發泡的基材,生產PVC發泡板材一般采用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂 穩定劑:在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長,另外,發泡劑在分解過程中還產生分解熱,這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能.才能保證產品質量,長期穩定生產。根據型材大小、壁厚,牽引機采用上下履帶牽引方式。切割機可選用鋸片式切割,另帶計長裝置。
PVC結皮發泡板生產線由專門的擠出機、板材模具和輔機組成,能做1220mm寬,3-30mm厚的結皮發泡板材。
具體PVC結皮發泡板材的生產流程如下:配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。
其中分為幾個系統:
一、擠出機系統:采用KDPS-130平雙擠出機,螺桿設計符合工藝特點,擠出量大,物料剪切均勻,擠出效率高。
二、模具系統:采用結皮發泡板專門流道結構,使物料擠出發泡均勻。
三、冷卻定型系統:采用壓板式結構,液壓系統控制,使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。
四、牽引切割系統:采用輥筒式組合牽引機,使牽引力測量調節簡便,輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制,使板材切口平直。
整條生產線外形美觀,電氣操作簡便。生產的板材具有發泡倍率高,表面硬度高,表面平整耐磨等特點。而生產的PVC結皮發泡板主要用于環保、化工、防腐,廣告、保溫等領域。 該機組由錐形(平行)雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。湖北安裝PVC發泡板生產線設備機器售后服務
擴散作用使物料組分之間的分布更均勻,使組分微粒從較多的區域向較少的區域遷移,從而達到組成均一;浙江特定PVC發泡板生產線設備機器費用是多少
PVC混合料的凝膠化:
熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下顆粒大小不一,小顆粒較多,在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中,PVC樹脂逐漸熔融、塑化,再結晶形成網絡形態結構。
從常溫到50℃以下時,PVC結團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后,雖然表觀密度變化不大,但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子,并在吸收了熱能和機械能后活性增大,逐漸結合其他顆粒,粒徑增大。
當料溫在90℃以下時,混料機升溫速度較快,之后升溫較慢,擴散、剪切、對流作用較為劇烈。
當料溫達到115℃時,PVC樹脂小顆粒變得大而均勻,小顆粒逐步消失,且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下,PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。
當料溫達到120℃時,PVC顆粒趨向穩定,且凝膠化程度加劇。
整個熱混過程PVC顆粒反復結合和均化,粒徑增大,起到致密化作用,使PVC顆粒的表觀密度達到最大值,利于提高擠出產量,促進物料的均勻塑化,提高塑料制品產量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料,可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態變化,又表現出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 浙江特定PVC發泡板生產線設備機器費用是多少