熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用；

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優先吸收內潤滑劑；

過早加入發泡調節劑，會優先吸收內滑劑與熱穩定劑；

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩定劑的分散性能；

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。 PVC自由發泡板一般厚度在10mm以下薄板，依靠模壓和調整發泡倍率以及磨口間隙來調整厚度。上海本地PVC發泡板生產線設備機器

PVC發泡板設備被分為PVC結皮發泡板材設備，和自由PVC發泡板設備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機，模具差別較大，主要生產工藝大致相同。

PVC發泡板的基本生產工藝流程為：將原料準確稱重，按工藝要求順序投料。根據使用發泡劑的種類來確定發泡劑的加入時間，達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結塊和發泡劑過早分解而影響發泡倍率，造成產品密度增大。

制備發泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發泡：發泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發泡劑的殘留應盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解完全。 浙江特定PVC發泡板生產線設備機器哪家強當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩定的干混粉料。

PVC家具板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可鉆、可鋸、可刨、易于熱成型、熱彎曲加工等特性，因此應用于家具、櫥柜、浴柜、展覽架用板、箱體芯層、室內外裝飾、建材、化工等領域用板等行業。

PVC家具板，是指產品原材料以PVC為主的結皮發泡板，可以依據早期的木材家具設計加工制作為PVC產品。表面可以進行印刷、壓花、貼皮等工藝，具有阻燃、防潮、耐酸堿、壽命長的特點。

產品性能和優點：防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震。

和木材同等加工，且加工性能遠遠優于木材，是木材、鋁材、復合板材的理想替代品。

應用范圍：

?櫥柜板、櫥柜裝飾、廚房裝飾。

?浴柜板、浴柜裝飾、浴室裝飾。

?家具板、臥室家具、客廳家具、床板、書柜板、衣柜板。

PVC塑料發泡板設備的生產原理是通過高溫高壓螺旋式擠壓，將PVC粉末狀塑料和輕質碳酸鈣經過發泡劑的塑化和模具成型后，再經過定型模的冷卻降溫，形成內部布滿細泡、表面光滑如鏡的PVC結皮發泡板材，應用前景十分廣闊。

PVC結皮發泡板的用途：

建筑家具：建筑模板，家具櫥柜板，浴柜板，家裝板，地板等。

建筑裝潢：內裝飾用板，住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間，商用裝飾架等。

商業廣告：展板印刷，電腦刻字，廣告標牌，標志用板，廣告展示板等。

工業應用：化工業防腐工程，冷庫用板，特殊保冷工程，環保用板等。 切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。

熱混出料溫度設定：

熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。熱混溫度過低，未達到預定溫度要求便卸料進行冷混，物料在混料罐內捏合不均勻，即PVC顆粒的重新結合和均一化不完全，則會影響到顆粒的表觀密度及凝膠化，原料各組分性能未能相互協調與充分發揮，物料水分析出不徹底，影響擠出成型的塑化度。在擠出物料難以塑化，需要當調高擠出設定溫度，但有時機筒溫度調得很高仍不能良好塑化，致使產品各項物化性能下降；熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內易發生降解，甚至“糊料”，影響生產。

因此一般情況下，采用SG-7或SG-8型樹脂粉，生產PVC塑料發泡板制品宜將110℃-115℃作為熱混的額定溫度指標。當碳酸鈣用量較大時，可適當提高熱混出料溫度，以利于PVC物料及低熔點組分均衡吸附碳酸鈣，提高表觀密度和流動速度均一性。 生產片材需對輔機稍加調整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統。廣東銷售PVC發泡板生產線設備機器近期價格

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PVC結皮發泡板生產線由錐形雙螺桿擠出機、板材模具、定型臺、牽引和切割等輔機組成。擠出機采用專門設計的螺桿，提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。

PVC建筑模板生產線可生產優于國標的PVC建筑模板，所生產的板材長度、寬度、密度等均可調整，可完全利用廢舊PVC料生產，從面大幅降低生產成本。

上海嘉好機械有限公司經過多年的研發和技術積累，生產的PVC結皮發泡板設備和PVC建筑模板設備在行業中已取得較大的優勢，品牌影響力有了較大的提高。公司在現有的規模基礎上，將會進一步投入研發資金，豐富生產線的品種，拓寬銷售渠道，爭取進一步提高市場占有量，保證銷量的穩定增長。 上海本地PVC發泡板生產線設備機器