熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。
熱混料加料順序的作用:
先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用;
較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果;
過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大,而且會優先吸收內潤滑劑;
過早加入發泡調節劑,會優先吸收內滑劑與熱穩定劑;
過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低,影響混料效果,延遲塑化與穩定劑的分散性能;
過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤,且對混料罐磨損較大。 PVC自由發泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模壓和調整發泡倍率以及磨口間隙來調整厚度。上海本地PVC發泡板生產線設備機器
PVC發泡板設備被分為PVC結皮發泡板材設備,和自由PVC發泡板設備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機,模具差別較大,主要生產工藝大致相同。
PVC發泡板的基本生產工藝流程為:將原料準確稱重,按工藝要求順序投料。根據使用發泡劑的種類來確定發泡劑的加入時間,達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時,迅速將物料放在冷混鍋中冷卻,溫度降至50度左右,以防止結塊和發泡劑過早分解而影響發泡倍率,造成產品密度增大。
制備發泡制品的基本要求是:熔融物料在離開模唇之前不能發泡:發泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配,并且發泡劑的殘留應盡量少,從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解完全。 浙江特定PVC發泡板生產線設備機器哪家強當物料升至110~120℃時,可形成均勻、穩定的干混粉料。
PVC家具板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可鉆、可鋸、可刨、易于熱成型、熱彎曲加工等特性,因此應用于家具、櫥柜、浴柜、展覽架用板、箱體芯層、室內外裝飾、建材、化工等領域用板等行業。
PVC家具板,是指產品原材料以PVC為主的結皮發泡板,可以依據早期的木材家具設計加工制作為PVC產品。表面可以進行印刷、壓花、貼皮等工藝,具有阻燃、防潮、耐酸堿、壽命長的特點。
產品性能和優點:防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震。
和木材同等加工,且加工性能遠遠優于木材,是木材、鋁材、復合板材的理想替代品。
應用范圍:
?櫥柜板、櫥柜裝飾、廚房裝飾。
?浴柜板、浴柜裝飾、浴室裝飾。
?家具板、臥室家具、客廳家具、床板、書柜板、衣柜板。
PVC塑料發泡板設備的生產原理是通過高溫高壓螺旋式擠壓,將PVC粉末狀塑料和輕質碳酸鈣經過發泡劑的塑化和模具成型后,再經過定型模的冷卻降溫,形成內部布滿細泡、表面光滑如鏡的PVC結皮發泡板材,應用前景十分廣闊。
PVC結皮發泡板的用途:
建筑家具:建筑模板,家具櫥柜板,浴柜板,家裝板,地板等。
建筑裝潢:內裝飾用板,住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間,商用裝飾架等。
商業廣告:展板印刷,電腦刻字,廣告標牌,標志用板,廣告展示板等。
工業應用:化工業防腐工程,冷庫用板,特殊保冷工程,環保用板等。 切割部分采用定長切割裝置,保證成型板材尺寸準確。
熱混出料溫度設定:
熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。熱混溫度過低,未達到預定溫度要求便卸料進行冷混,物料在混料罐內捏合不均勻,即PVC顆粒的重新結合和均一化不完全,則會影響到顆粒的表觀密度及凝膠化,原料各組分性能未能相互協調與充分發揮,物料水分析出不徹底,影響擠出成型的塑化度。在擠出物料難以塑化,需要當調高擠出設定溫度,但有時機筒溫度調得很高仍不能良好塑化,致使產品各項物化性能下降;熱混溫度過高,PVC物料在混料罐內易發生降解,甚至“糊料”,影響生產。
因此一般情況下,采用SG-7或SG-8型樹脂粉,生產PVC塑料發泡板制品宜將110℃-115℃作為熱混的額定溫度指標。當碳酸鈣用量較大時,可適當提高熱混出料溫度,以利于PVC物料及低熔點組分均衡吸附碳酸鈣,提高表觀密度和流動速度均一性。 生產片材需對輔機稍加調整,采用雙工位收卷,并配有相應的模具控制系統。廣東銷售PVC發泡板生產線設備機器近期價格
過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤,且對混料罐磨損較大。上海本地PVC發泡板生產線設備機器
PVC結皮發泡板生產線由錐形雙螺桿擠出機、板材模具、定型臺、牽引和切割等輔機組成。擠出機采用專門設計的螺桿,提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。
PVC建筑模板生產線可生產優于國標的PVC建筑模板,所生產的板材長度、寬度、密度等均可調整,可完全利用廢舊PVC料生產,從面大幅降低生產成本。
上海嘉好機械有限公司經過多年的研發和技術積累,生產的PVC結皮發泡板設備和PVC建筑模板設備在行業中已取得較大的優勢,品牌影響力有了較大的提高。公司在現有的規模基礎上,將會進一步投入研發資金,豐富生產線的品種,拓寬銷售渠道,爭取進一步提高市場占有量,保證銷量的穩定增長。 上海本地PVC發泡板生產線設備機器